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砂 轮 磨削砂轮的三要要素与五因素 砂轮是由坚硬矿物质制成的磨料经过结合剂粘合起来，并经压坯、干燥、焙烧及车整而成的磨削工具。因此，砂轮由磨料、结合剂及气孔三要素组成。 砂轮的性能由磨料的种类、粒度、结合度、结合剂的种类和组织这五个因素组成。这些称为砂轮的五因素。现分别介绍如下： 1、磨料及其选择?? 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见下表 1-1。 类 别 名 称 代号 颜色 热稳 定性 特 性 用 途 氧 化 物 系 棕刚玉 A(GZ) 褐色 2100℃ 熔融 含 91~96% 氧化铝。棕色，硬度高，韧性好，价格便宜 磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等 白刚玉 WA(GB) 白色 含 97~99% 的氧化铝。白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐性好，磨削时发热少 精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件 碳 化 物 系 黑色碳化硅 C(TH) 黑色 ＞1500℃氧化 含 95% 以上的碳化硅。呈黑色或深蓝色，有光泽。硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导热性和导电性良好 磨削铸铁。黄铜、铝、耐火材料及非金属材料 绿色碳化硅 GC(TL) 绿色 含 97% 以上的碳化硅。呈绿色，硬度和脆性比 TH 更高，导热性和导电性好 磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玉石、陶瓷、珩磨发动机气缸套等 高 硬 磨 料 系 立方氮化硼 CBN 黑色 ＜1300℃稳定 立方型晶体结构，硬度略低于金刚石，强度较高，导热性能好 磨削、研磨、珩磨各种既硬又韧的淬火钢和高钼、高矾、高钴钢、不锈钢 　 (JLD) 2、粒度 粒度是指砂轮中磨粒尺寸的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上1in长度内的筛孔数来表示。粒度号越大，磨粒越细。 例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。 。 磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生 产率有关。 磨粒粒度选择的原则是： 粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大， 应选用较粗的磨粒砂轮。因为磨粒粗、气孔大，磨 削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。，以提高 产效率。 精磨时，应选用磨粒较细小的砂轮，余量较小，要求粗糙度 值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面 粗糙度愈好。磨料常用的粒度号、尺寸及应用范围见表1-2 表1-2 常用磨粒的粒度、尺寸及应用范围 研磨、超精加工、镜面磨削 10~7 5~3.5 W10~W5 研磨、超精磨削 20~14 14~10 W20~W14 珩磨、研磨 40~28 28~20 W40~W28 微粉 半精磨、精磨、珩磨 160~125 50~40 100~280 粗磨 半精磨、精磨 400~315 200~160 46~80 荒磨、打毛刺 2000~1600 500~400 12~36 磨 ? 粒 应用范围 颗粒尺寸（μm） 粒度号 类别 3、结合剂 砂轮的结合剂将磨粒粘合起来，使砂轮具有一定的强度、硬度、气孔和抗腐蚀、抗潮湿等性能。普通砂轮时用的是陶瓷结合剂和树脂结合剂，而且占砂轮组成的大部分。其中树脂结合剂砂轮，在粗加工的重磨削和切割磨削中使用较多，而陶瓷结合剂砂轮，一般使用于脆性较高的精密磨削中。 在超硬磨粒砂轮中使用的结合剂由金属结合剂、陶瓷结合剂和树脂结合剂。其中金刚石砂轮中，金属结合剂和树脂结合剂使用的较多。在CBN砂轮中这三种结合剂使用的比例基本一样，由于使用陶瓷结合剂的砂轮修形比较容易，在日本陶瓷结合剂使用的较多。 常用结合剂的名称、代号、性能和适用范围见表1-3。 适用于金刚石砂轮 强度最高，导电性好，磨耗少，自锐性差 M 金属 适用于切断、开槽 强度较B高，更富有弹性，气孔率小，耐热性差 R 橡胶 适用于高速磨削、切断、开槽等 强度较V高，弹性好，耐热性差 B 树脂 最常用，适用于各类磨削加工 耐热、耐蚀，气孔率大，易保持廓形，弹性差 V 陶瓷 适用范围 性能 代号 结合剂 4、硬度 砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下从其表面脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮