第2章节第3节模具零件的成型磨削幻灯片.pptVIP

* P45表2-11圆弧处采用成形砂轮磨削。 * P45表2-11圆弧处采用成形砂轮磨削。 * P45表2-11圆弧处采用成形砂轮磨削。 * P45表2-11圆弧处采用成形砂轮磨削。 * 主要磨削具有同一个回转中心的凸圆柱面和斜面。 * P47计算公式 * 用正弦分中夹具磨削工件时被磨削表面的尺寸采用测量调整器、块规和百分表作比较测量的。 * P50 * 万能夹具是成形磨床的主要附件，也可以用于平面磨床进行成形磨削。 * 利用万能夹具磨削工件时，需要进行工艺尺寸换算。 双顶尖装夹 夹具中心高的测量 测量调整器 例题 凸模的成型磨削 4、万能夹具 万能夹具的主要组成部分 1、工件装夹部分：夹持工件。 2、回转部分：使工件绕夹具轴线作回转运动。 1 2 万能夹具的主要组成部分 3、十字划板：使工件在互相垂直的两个方向上移动，可以调整工件的回转中心。 4、分度部分：控制工件回转角度的大小。 3 4 万能夹具上工件的装夹方法： 1、用螺钉紧固工件 2、用精密平口钳装夹 3、用磁力平台装夹 4、用磨回转体的夹具装夹 用螺钉紧固工件 用精密平口钳装夹 用磁力平台装夹 用磨回转体的夹具装夹 工艺要求尺寸换算： 1、各圆弧中心之间的坐标尺寸； 2、回转中心至各斜面或平面的垂直距离； 3、各平面对坐标轴的倾斜角度； 4、各圆弧的圆心角（回转角）。 工具曲线磨床的磨削方法是将被磨削的工件形状分成若干圆弧与直线，然后分段进行磨削。 光学曲线磨床是利用光学投影放大系统将工件放大映像到屏幕上，与夹在屏幕上的工件放大图对照。加工时操作砂轮，将越过图线的余量磨去，直至物象的轮廓与图线全部重合为止。 四、在曲线磨床上进行成型磨削 常用的曲线磨床有工具曲线磨床和光学曲线磨床。 光学曲线磨床结构及加工特点： 适用于单件、小批生产中各种复杂曲面的磨削。 机床使用的砂轮为薄片砂轮。 磨削精度为±0.01mm。 具有光学装置：可将加工曲线在光屏上放大。 具有坐标工作台：可作纵、横向精确移动。 光学曲线磨床所用砂轮 光学曲线磨床 机床运动 1、砂轮作旋转运动，同时沿砂轮架的垂直方向作往复运动。 2、砂轮随砂轮架作纵向和横向进给运动。 3、工件随工作台作纵向和横向运动及上下运动。 4、砂轮架沿垂直轴转动和沿弧形导轨绕水平轴转动。 图2-75 光学曲线磨床的工作原理 成形磨削对模具结构的要求 1、为便于磨削，凸模不能带凸肩； 2、当凸模形状复杂，某些表面因砂轮不能进入无法直接磨削时，可考虑将凸模改成镶拼结构，单独加工后再组成整体。 （五）在数控磨床上进行成型磨削 机床运动 1、砂轮作旋转运动和垂直进给运动。 2、工作台作纵向往复直线运动和横向（前、后）进给运动。 砂轮的垂直进给运动和工作台的横向进给运动采用数控装置。 数控磨床上进行成型磨削的方法： 1、用成型砂轮磨削 2、仿形磨削 3、复合磨削 用成型砂轮磨削 仿形磨削 仿形加工是根据事先制成的靠模，在仿形机床上自动地将毛坯加工成与靠模形状相同的型腔或工件。 仿形磨削 1）原理： 是在具有放缩尺的曲面磨床或光学曲面磨床上，按放大样板或放大图对成形表面进行磨削加工。 2）被加工零件尺寸：主要用于磨削尺寸较小的凸模和凹模拼块。 3）被加工零件精度：±0.01mm Ra0.63~0.32μm 复合磨削 1、解释：压印挫修、合件加工、成形砂轮磨削。 2、对具有圆形孔的多型孔凸模，在机械加工中怎样保证各型孔的加工精度？ 3、编写图5-25的加工工艺程序 * 成形磨削是成形表面精加工的一种方法。 * 砂轮的磨削性能取决于组成砂轮的三要素。 第三节 模具零件成形磨削 （一）概述 成形磨削的主要特征： 1、可以加工高精度的形状和尺寸； 2、表面变质层极少，零件耐磨性好； 3、可以加工淬硬钢及硬质合金； 4、表面光洁度好。 成形磨削可在平面磨床上采用成形砂轮或利用专用夹具改变运动轨迹进行磨削，也可在专用的成形磨床上进行磨削。 成型磨削原理 成型磨削的原理就是把零件的轮廓分为若干直线和圆弧，然后按一定顺序磨削。 成型磨床的运动 1.砂轮装在磨头架上作高速旋转—电动机带动。 2.砂轮随磨头架纵向往复运动—液压传动。 成型磨床的运动 3.砂轮架随磨头架上下移动（即作垂直进给运动）—手动。 4.夹具工作台带动万能夹具作纵向和横向移动。工件装在万能夹具上。 成型磨削方法 （二）成形砂轮磨削法 成形砂轮磨削法是将砂轮修整成与工件被磨削表面完全吻合的形状进行磨削加工，以获得所需要的成形表面。 其首要任务是砂轮的修整。 1、砂轮的选择： 砂轮的三要素：磨粒、粘结剂、磨粒之间的气孔。 常用砂轮：刚玉砂轮、碳化硅砂轮