生产计划与控制教学课件作者吴爱华第12章节课件幻灯片.pptVIP

4)更新mi的值，将所选的投产对象的生产比倒数与上一行的m值，即标有识别记号*的值相加，即1/5+1/5=2/5，用这个计算值更新原来的mA值。将它记入第二行的产品A栏中，其余的沿用原数记入第二行。 5) 继续按原则一选取投产对象。当某个投产对象的m值累加到1时，停止对该对象的选取。 表12-1 根据生产比倒数法编排投产顺序的计算表 项目计算 品种 连锁 A B C 1 1/5* 1/3 1/2 A 2 2/5 1/3* 1/2 A?B 3 2/5* 2/3 1/2 A?B?A 4 3/5 2/3 1/2* A?B?A?C 5 3/5* 2/3 1 A?B?A?C?A 6 4/5 2/3* 1 A?B?A?C?A?B 7 4/5* 1 1 A?B?A?C?A?B?A 8 1 1* 1 A?B?A?C?A?B?A?B 9 1* 1 A?B?A?C?A?B?A?B?A 10 1* A?B?A?C?A?B?A?B?A?C 12.3.2 拉式生产系统 1．推式（PUSH）生产系统 各车间、工作中心根据生产指令开工生产，生产过程的每一道“工序”都按计划指令把加工出来的产品或零部件向后传送（入库），同时将实际完成情况反馈到计划部门。 在这种情况下，物流与信息流是分离的。 图 12-12 推式生产系统 2.拉式（PULL）生产系统 图 12-13 拉式生产系统 生产计划指令只下达给最后一道“工序”——总装配线，总装配线根据装配产品的需要，分别向前方“工序”领取装配所需要的零部件。生产过程每一步都是后道“工序”在必要时向前道“工序”领取必要数量的必要零部件，前道“工序”只生产被领取走的那部分零部件（在数量和种类上相同），一直上溯到原材料的供应部门。 在拉式生产系统下，信息流与物流是结合在一起的。 3.两种生产方式的比较 对生产管理指标的追求不同。推式系统通常追求生产总量 ；拉动式生产以生产准时为第一目标。 两种生产方式的驱动模式不同。 推式生产是计划驱动的，但由于计划难以做到十分精确，加上不可避免的随机因素的干扰，计划产量与实际的生产情况总有较大的出入。为了避免发生缺货，就需要在各生产环节设置较多的库存，当计划产量大于实际需求时，积压的库存就更多。 拉式生产系统是需求驱动的，不存在计划数量与实际生产数量不相符的情况，因此可以大幅降低库存。但是，拉式生产系统对质量管理、设备管理、员工素质、供应商管理等方面提出了更高的要求。 12.3.3 看板控制系统 在拉式系统中，把传递生产信息的卡片就称为“看板”。 “看板”的种类不仅限于卡片，它还可以是一种信号、一种告示牌，总之是一种可视系统。这种利用可视系统组织生产的过程就是“看板管理”。 1.实施看板管理的准备工作 实施看板管理之前，设备要重新排列，重新布置，使加工作业的每一个工作中心都有两个存放处：入口存放处和出口存放处。为了便于装配，在装配作业处每一个工作地可以有多个入口存放处。 众多的存放处置于车间内，使得车间变成了库房，两者合二为一。 图 12-14 为实施看板管理进行的工作中心布置 2.看板的种类及用途 图 12-15 看板的种类 （1）传送看板。传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。分为工序间看板和外协看板两种。 （2）生产看板。生产看板用于指挥工作地的生产，它相当于工作指令，规定了所生产的零件及其数量。分为工序内看板和信号看板。 （3）临时看板。临时看板是在进行设备维护、设备修理、临时任务时所使用的看板。 图 12-16 传送看板 图 12-18 信号看板 图 12-17 工序内看板 3.用看板组织生产的过程 图 12-19 用看板组织生产的过程 4.看板数量的计算 式中，Nm代表传送看板的数量， D为特定时段内对某零件的需求量，b为标准容器中放置某种零件的数量，Tw为传送看板的循环时间，即一个容器零件的生产时间与等待、传送时间之和（与需求采用相同的单位），Aw为时间容差（不确定因素造成的，Aw应尽可能接近于0）。 例如：某产品装配线对某零件的需求量D=40件/小时，标准容器放置该零件的数量为b=20件/箱, Tw为1小时， Aw为0.2。求所需传送看板的数量。 解：采用以上公式，可以得到： Nm = 40×1×（1+0.2）/ 20 = 2.4（取3） 向上取整（取3），表示系统中有三个容器的在制品在流转。向上取整会令系统变得较松散，向下取整则使系统变紧。通常都用向上取整，以使系统具有一定的安全库存。 5.实施看板管理的规则 （