第一章节机械工艺学绪论幻灯片.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 机械制造工艺学 第1章 绪论 Intrduction 1.4 基准、装夹与定位 Datum，Fixing and Location * 1.4.1 基准 基准 ? 确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。 设计基准 ? 在设计图样上所采用的基准 定位支座零件 * 1.4.1 基准 工艺基准 ? 在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。 支座零件第1工序（车削） * 1.4.1 基准 支座零件第2工序（钻孔） * 1.4.1 基准 支座零件第3工序（钻、锪 4 分布孔） * 1.4.1 基准 支座零件第4工序（磨内孔、端面） 支座零件第5工序（磨外圆、台阶面） * 1.4.2 工件装夹 划线找正装夹——精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件 直接找正装夹——精度高，效率低，对工人技术水平高 夹具装夹—— 精度和效率均高，广泛采用 装夹的含义 装夹又称安装，包括定位和夹紧两项内容。 定位 —— 使工件在机床或夹具上占有正确位置 夹紧 —— 对工件施加一定的外力，使其已确定的位置在加工过程中保持不变 工件装夹方法 * 1.4.2 工件装夹 直接找正安装 flash 毛坯孔 加工线 找正线 划线找正安装 flash * 1.4.2 工件装夹 工件在夹具上装夹（滚齿夹具） flash 1.4.3 定位原理 * 六点定位原理 X Z Y 六点定位原理 要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度 将 6 个支承抽象为6个“点”，6个点限制了工件的6 个自由度，这就是六点定位原理。 任何一个物体在空间直角坐标系中都有 6 个自由度——用 表示 1.4.3 定位原理 * 工件以平面3点定位 X Y Z 与理论力学、机构学自由度概念差别 ——位置不定度 ——夹紧与定位概念分开 ——工件、夹具是弹性体 两点注意： “点”的含义 ——对自由度的限制，与实际接触点不同 1.4.3 定位原理 * 工件的6个自由度均被限制，称为完全定位。工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制，称为不完全定位。 完全定位与不完全定位 不完全定位主要有两种情况： ①工件本身相对于某个点、线是完全对称的，则工件绕此点、线旋转的自由度无法被限制（即使被限制也无意义）。例如球体绕过球心轴线的转动，圆柱体绕自身轴线的转动等。 ②工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。如加工平板上表面，要求保证平板厚度及与下平面的平行度，则只需限制 3 个自由度就够了。 1.4.3 定位原理 * 完全定位与不完全定位 Z Y X a） Z Y X b） Z Y X c） Z Y X d） e） Z Y X f） Z Y X 工件应限制的自由度 1.4.3 定位原理 * 欠定位 工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为欠定位。欠定位不能保证工件的正确安装，因而是不允许的。 欠定位示例 X Z Y a） b） B B B 1.4.3 定位原理 * 过定位 过定位——工件某一个自由度（或某几个自由度）被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。 过定位是否允许，要视具体情况而定： 1）如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、位置精度均较高，则过定位是允许的。有时还是必要的，因为合理的过定位不仅不会影响加工精度，还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。 2）反之，如果工件的定位面是毛坯面，或虽经过机械加工，但加工精度不高，这时过定位一般是不允许的，因为它可能造成定位不准确，或定位不稳定，或发生定位干涉等情况。 1.4.3 定位原理 * 过定位分析（桌子与三角架） 过定位分析 1.4.3 定位原理 * 过定位分析 过定位示例 a） Z Y X Y c） Z Y X Y b） Z Y Y X 1.4.3 定位原理 * 过定位分析 过定位示例 X Y a） Z Y b） Z Y X Y 1.4.3 定位原理 * 一面两孔定位分析 D1 D2 d2 d1 b 一面两孔定位干涉分析 1.4.3 定位原理 * 刀柄 主轴 拉杆 涨套 过定位应用 HSK刀柄与传统刀柄结构 HSK刀柄 传统刀柄 1:10 7:24 间隙 主轴 拉杆 刀柄 定位端面 配合锥面 1.4.3 定位原理 * 过定位讨论 如图示，齿轮坯以内孔和一小端面定位，车削外圆和大端面。加工后检测发现大端