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物流管理方法 JIT——准时制 QR——快速反应 MRP——物料需求计划 DRP——分销需求计划 LRP——物流资源计划 一、JIT的概念 JIT——指严格按照客户的订单进行生产,以较高的生产率生产出高质量的产品,同时降低成本,消除浪费为目标的一种管理方法。 JIT始创于20世纪的50年代,由日本丰田公司提出一种高质量、无库存的新型生产体系。它以改进产品质量,降低成本为目标,使其市场竞争力不断增强。 二、 JIT的基本原理及特点 1.JIT的基本原理 在企业的生产线中,后一道工序决定前一道生产程序的内容,是一种拉动式的生产方式。这样,把所需的原材料加工成零件,装配成组件后,遂即被装配成制成品,进行销售。 2. JIT的特点 ①JIT能够降低成本,消除生产经营过程中的浪费 ②JIT强调质量取胜。企业要根据顾客需求进行柔性化生产,要缩短生产周期以适应不断变化的顾客需求 ③JIT 能够适应市场的风云变化,提高生产效率 ④JIT采取“以人为本”的管理思想,并且以销售带动生产,能够减少损失,保证企业的利益 三、JIT的应用实例 施乐欧洲公司(前身为Rank Xerox)是一个成功应用JIT系统的案例。作为施乐公司在美国之外最大的机构,施乐欧洲——施乐公司与英国兰克(Rank)公司的合资企业——生产和修理中等规模的复印机设备并在世界范围内销售。 20世纪80年代,施乐欧洲开始实施JIT计划。作为计划的一部分,公司还安装了自动化物料处理系统和信息处理系统,同时也修正了生产流程。 作为JIT计划和其他系统改变的结果,施乐欧洲获得了以下好处: 1.其供应商从3000个减少到300个。 2.入场交货的准时率高达98%,其中有70%是在需要时一小时内送达的。 3.仓库库存从3个月的供给下降到半个月。 4.整体物料成本减少了约40%。 5.由于供应商物料质量的提高,多数入厂产品检验站被撤消了。 6.因缺陷或质量不佳而拒收的水平从17%剧降至0.8%。 7.由于标准化的包装,40个重新打包职位被取消。 8.入厂运输成本减少了40%。 9.入厂运送的准时率提高了28%。 其他成功地引入JIT系统的公司还有卡明斯发动机公司、福 特汽车公司、通用汽车公司、3M公司、泰克斯顿公司 (Textron)和惠而浦。 总之,实施JIT系统的组织具有下列一个或多个特征: 1.绩效指标的形成。 2.对具有专门技能的物流人员的高度依赖。 3.在组织架构中对有关战略物流的决策进行授权。 4.在制定物流战略时,来自不同部门的高层管理人员的广泛的参与。 5.随着公司规模的增大,高级物流经理的控制范围扩大。 6.改进组织相对于行业内其他公司的绩效。 QR的概念 快速反应(quick response, 简称QR)是指物流企业在面对多品种、小批量的买方市场时,不是储备了制成的成品,而是各种要素,在用户提出要求时,能以最快的速度抽取要素,及时组装,提供用户所需的服务或产品 。 QR的实施可以分为三个阶段: 第一阶段:对所有的商品单元条码化 第二阶段:在第一阶段的基础上增加与内部业务处理有关的策略 第三阶段:与贸易伙伴密切合作,采用更高级的QR策略,以对客户的需求做出快速反应。 二、实施QR的意义与作用 1.极大地缩短了企业的补货周期 2.接驳式转运,降低库存 3.提高了供应链整体的运作效率 4.提高了企业的服务水平与竞争能力 极大地缩短了企业的补货周期 商品售出 生成、审核并邮寄订单 输入订单及装运单 由集运人发货 配送中收收货记账, 粘贴价签,分类 商店收货,补充货架 应用QR策略前 应用QR策略后 商品售出 生成订单并通过EDI传送 录入订单,装运带有条码的商品,录入装运 直接发货 在配送中收收货,并接运输 在商店收货,补充货架 时间(天) 时间(天) 20 4 15 4 10 3 14 2 3 2 共62 共15 图 应用QR前后补货周期比较 三、QR的应用实例 法国巴黎的托马森电子产品公司,直接向零售商销售产品,通过快速反应系统和卖主存货管理系统来降低存货水平。在零售业,QR是对销售点的信息及时作出反应和减少库存的能力。以前,商店一般持有4~6个星期的库存,如今降至1~2个星期。 托马森的卖主库存管理意味着零售商提供销售点信息,但不发出采购订单。作为供应商,托马森利用这些信息预测需求,发了采购订单并提供产品。它利用电子手段,提前将发货信息传递给零售商,使他们能够了解产品到货情况。在选择运输公司的时候,主要依据成本、运输质量、运输时间和电子数据交换的能力。 1.MRP物料需求计划概念
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