压力容器检查方案.docVIP

压力容器的检查制度 在运行使用期间应经常对容器进行检查，及时发现操作中或设备上所出现的不正常状态并及时处理。 一、工艺条件的检查 主要是操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内，检查工作介质的化学成分是否影响容器安全（如：产生腐蚀、使压力或温度升高等）是否符合要求。 二、设备状况的检查 主要是容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器有无明显变形、鼓包，外表有无腐蚀，保温层是否完好，容器及连接管道有无异常震动、磨损等现象，支承、支座、紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜，重要阀门的“开、闭”连锁装置是否完好。 三、安全装置的检查 主要是检查安全装置及与安全有关器具（如温度计、流量计等）是否保持良好状态。探讨其安全附件（如防暴片、安全阀等），在停车后是否应做相应的检验、检查。 气瓶的使用及联结管的定期检查制度 气瓶的安全使用和检验 一、合理使用、正常操作 气瓶应立放，并应有防止倾倒的措施。 使用氧气或氧化性气体时，操作者双手、手套、工具减压器、瓶阀等处，凡有油脂的必须脱脂干净后才能操作。 开启或关阀时应缓慢，只能用手或专用扳手。 每种气体要有专用减压器，不能互用，瓶阀或减压器泄漏时不能继续使用。 瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力。 二、防止气瓶受热 不得将气瓶靠近热源，安放气瓶地点10米范围内，不应有明火或可产生火花的工作。 夏季使用禁止暴晒，冬季瓶阀冻结时应移至温暖处，用温水解冻，严禁用温度超过40度的热源对瓶加热。 联结管路合理使用正确操作，确保畅通，无死结专线专用，不能泄露使用，用毕管内不能存气。 三、定期检验 一般气体瓶（氢、氧、氮）和溶解气炔瓶，每三年检验一次。 四、联结管定期检查，每次使用前认真检查，发现异常时禁止使用。 废旧设备安全拆除制度 化工生产具有高温、高压、腐蚀性强等特点，因而设备、管道等运行中易受腐蚀和损坏，为了正常生产，必须进行拆换作业处理。 编写停车方案，有秩序地进行设备倒空、吹扫、置换等工作。 抽堵盲板，将废旧需拆除设备与系统隔离。 对有传动设备或其它有电源设备必须切断电源，并在开关处挂标志牌。 对作业区域或重要部位，设置安全界标，并有专人监护，非作业人员不能入内。 作业人员与设备工艺熟悉人员配合，经分析合理后进行拆除，在拆除作业中动火、动土、罐内作业均按有关规定进行。 安全维修作业证制度 对检修过程中，以下四类作业需特别加强管理 一、动火作业 凡动用明火或存在可能产生火种的作业 动火区在室内应与防爆区隔开，允许开的门要外开，各种通道要畅通。 动火区在室外应与可燃、易爆物的距离符合防火规范，在任何情况下，可燃气体不能扩散到作业区内。 动火前与动火设备所在区域内主管联系，进行必要防护措施。 在进入作业前，应通过相应审查批准，办理动火证。动火作业严格按操作规程精心操作。 二、动土作业 凡在化工厂区内动土作业，作业前应申办动土证。 作业前应持施工图纸，了解作业面下埋设物情况。 在作业中发现异常情况，应停工上报。 变更动土证上批准事项，需重新申办动土证。 三、进入设备作业 凡进入塔、釜、罐或其它闭塞场所作业，必须办理进入设备作业证。 要进入作业的设备必须与其他设备和管道进行可靠隔离，绝不允许其它系统中介质进入检修设备。 设备内气体要有可靠的分析，在确认安全的情况下，按进入设备作业证的要求作业；发现异常应停业作业，迅速撤离作业设备。 设备外设两人以上监护人，监护人应了解作业设备内的生产情况及介质、性能发现异常，应立即令作业人员撤离作业面并设法救助。 进入设备作业、时间不宜过长，应组织轮换，防止体力消耗过大发生危险。 进入设备作业，应清理随身物品，携带工具、材料要登记。作业结束应清对工具、材料、安全防护用品确保设备内无杂物。 四、高处作业 凡在垂直高度2米以上或在作业坡度大于45度段作业 作业人员如身患高、低血压，心脑血管、精神病、习惯性抽筋等都不应从事登高。 作业用的工具、材料不可投掷，应用绳或设备设法传送。 恶劣天气下，应停业露天作业。 在易产生有毒有害气体的设施上方作业要设专人监护，同时佩戴好个人防护用品。 防雷、防静电设施检查制度 一、定期对防雷设备接地网进行检查，每月月底检查设备运行情况。 二、防雷、防静电设备重点检查避雷器是否处于正常，接电网铁又无锈蚀或脱漆、脱开现象。 三、检查设备接电、引线装置是否可靠。 四、每次雷雨过后，由当日值班人员对其所属区域内相关设施进行巡视。 重要设备机组的管理制度 用于生产的主要动力设备、通用设备、消防设备、应急设备等。 设备管理重要任务是：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善、提高技术装备素质，保证设备安全、可靠、长周期运行以取得良好的经济效益。 一、设备、维护保养 根据生产岗位特点，设备建立“设备操作规程”、“设备维修保养记录、“设备点检