HU300焊接段改善报告.pptVIP

設定目標,使命必達;有盯有管,必定有用. 主導單位：電子工程 報 告 人： 張 鵬 報告時間：2013.02.04 HU300焊接段改善報告 目 錄 1.問題概況 2.原因分析 3.改善對策 4.反省與總結 一、問題概況 備註：產線于2013年02月02日14時30分試產HU300機種，生產過程中發現焊接段用時過久制約整體產出。 焊接成品 待包裝成品 二、原因分析 產品在流水線上呆滯時間過久，造成等待浪費。 焊接段線體佈局不合理，流線過長。 2 焊接時，需要一定的時間去識記各Pin位置。加大勞動複雜程度。 所焊接USB Cable有10Pin線材，每個員工都是焊接成品，識記難度係數大。 1 結果 原因 序號 三、改善對策 1.現焊接段工時狀況如下表： 1.由上表可以看出，每人焊接1Pcs成品，即焊接10Pin線需要238.4s，但若換成兩人一組每人焊接5Pin線的話需要130.89s，即單Pcs時間Down107.51s。 2.每人由原來的識記10Pin線位置減為識記5Pin線位置，勞動複雜程度降低。 3.人力方面由於現階段焊接人員熟練程度制約，所以後期生產編制人力由5人變更為6人。 縮短焊接組裝測試三者間時間差距，在現有條件下降低損耗。 三、改善對策 2.焊接段線體Layout（1） 1.如上圖所示，圖一的長線為我們現行的工站Layout，焊接段總長度940cm，忽略人員取放時間產品在線體上的流動距離為468cm，線速為0.15m/s，即WIP在線流動時間為31.2s。即OP2-OP5若出現異常時OP1即使有做好的產品但是要供應測試段使用尚需要31.2s。 2.如上圖所示，圖二為改善后的兩人一小組短線，焊接段總長度為200cm，用人工傳動代替傳統的機動傳動。產品在線體上的流動距離為150cm，線速不變，即WIP在線流動時間為10s，在線時間Down21.2s。 3.手動傳動，考慮異常的出現，因此在兩人小組間放置一託盤，限制託盤放置在製品數量為3Pcs。 三、改善對策 2.焊接段線體Layout（2） 1.如上圖，根據人因工程學的關於作業疲勞的分析，最佳的作業範圍為雙手自然畫圓，即弧形範圍內（39.4cm)。因此在流水線工站佈局時應盡可能的避免雙邊交叉。依次盡可能的降低員工的疲勞強度。 2.現流水線線體距離除兩端的單元區域長度為160cm其餘在195cm，佈局流水線時不應一個單元安排一個工站，根據物料治具擺放狀況可將每工站的長度設定在100cm甚至更低，縮短在製品在線時間。 三、改善對策 2.焊接段線體Layout（3） 1.如上張所講，因此後期的5單元站線體工站佈局也將由原來的940cm縮短為500cm。縮短距離440cm，流線時間29.33s。 2.工站間傳遞以人工傳遞代替機動傳遞，傳遞速度更快，由異常導致的等待將會有所降低。 反省 IE手法運用,是“焊接改善” 案成功的關鍵. 改善不一定非要花錢,關鍵看你用不用心. “勿以善小而不為”,其實小改善也能成就 大績效. 養成事先做好案件的評估認證習慣,并以 數據說服他人,克服改善中的障礙. 總結 方案評估+方法+用心+堅持=成功 四、反省與總結 THE END 設定目標,使命必達;有盯有管,必定有用.