如何进行线材设计.doc

如何進行線材設計 電纜結構設計：即把線材各組成部分參數書面化，在設計過程中，主要是根據線材的有關標准，結合本廠的生產能力，盡量滿足客戶要求，並把結果以書面形式表達出來，為生產提供依據。 導體部分的設計計算: 導體的結構可分實心及絞線兩種，而其成份方面有純金屬、合金、鍍層及漆包線等，在設計過程中，根據不同的線材選用這些導體材料時，基於下面幾幾個方面: 線材的使用場所及後序加工方式。 導體材料的性能：導電率、耐熱性、抗張強度、加工性、彈性系數等. 導體絞合節距設計: 絞線中絞合節距大小一般根據絞合導體的線規選取(主要針對UL電子線系列,電源線,UL444系列,CSA TR-4系列對導體的節距有要求,需根據標準設計)附表的節距表遷擇表是針對UL電子線. 美制線規對應截面積及絞線節距 美制線規 標稱截面積 最小截面積 節距 30 0.0507 0.0497 6~8 28 0.0804 0.0790 9~11 26 0.1280 0.1260 11~13 24 0.2050 0.1990 14~16 22 0.3240 0.3140 16~19 20 0. 5190 0.5090 21~24 18 0.8230 0.8070 27~32 16 1.3100 1.2700 32~38 14 2.0800 2.0200 39~47 多根絞合導體外徑計算: D=√N*1.154*d d-----單根導體的直徑 D-----絞合後絞合導體外徑 N-----導體根數 導體用量計算: 單根導體 絞合導體 d-----單根導體直徑 ρ----導體密度 N-----導體絞合根數 λ-----導體絞入系數 注:用量計算為單芯時導體用量,當多芯時須考慮芯線絞合的絞入系數。 導體防氧化. 為防止導體氧化,可在導體絞合時,加BAT或DOP油. 二.押出部分有關的設計計算: 押出部分包括絕緣押出,內被押出及外被押出,根據線材要求不同采用的押出方試亦不同.一般情況下,絕緣押出采用擠壓式,內護層與外護層采用半擠管式,有時為了滿足性能要求采用擠管式,其具體選擇方法,參照押出技術. 押出料的選擇. 設計過程中押出料的選擇主要根據膠料的用途、耐溫等級、光澤性、軟硬度、可塑劑耐遷移性等來選擇. 押出外徑: D2=D+2*T D ----押出前外徑 D2----押出後外徑 T -----押出厚度 押出厚度(T)主要根據線材有關標準,結合本廠生產能力盡量滿足客戶要求. 3.膠料用量計算公式: W=3.14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ 三.芯線絞合有關設計與計算: 芯線絞合國內稱為成纜,是大多數多芯電纜生產的重要工序之一.由若干絕緣芯或單元組絞合成纜芯的過程稱芯線絞合.其原理類似如導體絞合,芯線絞合的一般工藝參數計算及線芯在絞合過程中的變形與絞線相似. 芯線絞合根據絞合絕緣線芯直徑是否相同分為對稱絞合和不對稱絞合. 因為芯線在絞合過程中有彎曲變形,有些較粗絕緣芯線在絞合過程采用退扭,如部分UL2919,CAT.5,IEEE1394芯線及其它高發泡絕緣芯線. 以下分幾個方面敘述芯線絞合的工藝參數計算: 1.對絞: 對絞線的等效外徑: D＝1.65d或1.71d (軟質用1.65d,硬質用1.71d),sometimes D+1.86d 復對絞線等效外徑： 　　D+2.6d 多對數絞線等效外徑： D+√N*1.9*d 對絞節距． 根據對絞組對數，芯線外徑選取． 2.多芯絞合： 絞合外徑． 　　當芯線根數不多時，按正規絞合計算，見下表． 　芯線排列方式及芯線絞合外徑計算可根據下表： 芯線 芯線排列 外徑比（M=D/d） 中芯空隙面積Xd2 外層空隙面積Xd2 2 2 2 0 1.571 3 3 2.154 0.04 1.248 4 4 2.414 0.215 1.22 5 5 2.7 0.543 1.259 6 6 3 1.025 1.329 7 1+6 3 0 1.329 8 1+7 3.3 0 1.39 9 1+8 3.7 0 1.679 10 2+8 4 0 2.276 11 3+8 4.154 0.04 2.593 12 3+9 4.154 0.04 2.039 13 4+9 4.414 0.215 2.553 14 4+10 4.414 0.215 2.025 15 5+10 4.7 0.543 2.578 16 5+11 4.7 0.543 2.071 17 6+11 5 1.025 2.641 18 1+6+12 5 1.025 2.137 19 1+6+13 5 0