木瓜矿冒顶区域处理施工方案鲁南.docVIP

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木瓜矿冒顶区域处理施工方案鲁南

技术方案 一、现场条件 木瓜煤矿10-110工作面即将回采,该工作面位于原9-112、9-113工作面采空区之下。9-112工作面副巷施工时利用了原采区集中轨道巷。采区集中轨道巷前段巷道沿9#煤布设,在距9-112工作面切巷 60米处向下穿层进入10#煤。9-1122巷施工时对集中轨道巷末段进行了改造,在原巷穿层段上口挑顶回填部分巷道后沿9#煤掘进至9-112切巷,该处巷道9、10#煤层间距6米,9-112工作面回采完成后,原集中轨道巷末段(10#煤)及9#煤穿层进入10#煤层段巷道冒落3~ 5米。10-110工作面回采前矿已对原集中轨道巷末段冒顶区域进行了清理,对冒落区域进行了锚网支护,并计划在回采前进行架棚构顶加固支护,以保证回采时支架接顶,初撑力达标。9#煤进入10#煤穿层段由于部分巷道冒落,且斜巷与9#煤采空区沟通,现有支护不能满足回采安全,经多方研究,在穿层巷道下口及未架棚13米段处进行化学注浆支护。 水平段13米,加上支架平移逮顶(支架顶与斜巷底板交叉处)距离12米,共需要的施工长度为25米;每次充填范围为推进方向上4米,相应的工作面推进3米; 。 二、用户要求 对老硐冒落区进行充填固化处理,使采煤面推进过程中支架能顺利前移、安全通过。不发生1平方米以上的冒顶及片帮。 三、解决方案 (一)、概 述 根据现场勘察分析,对冒落区采用整体充填稳固的施工措施可以达到顺利移架和采煤面安全通过,不发生1平方米以上的冒顶及片帮的目的。充填材料采用巴斯夫化学建材公司的美固MP367进行充填和稳固。通过对冒落空区及冒落矸石缝隙间的充填和稳固,再采用小步距移架、超前移架等工艺措施,可以达到安全通过老硐冒落区的目的。 (二)、材料性能 美固MP367:该材料为德国巴斯夫公司生产的用于快速充填的发泡材料,为双组分硅酸树脂;阻燃;发泡前较好的流动性和渗透性;高粘接性;有一定的韧性和抗压能力;膨胀率高(20~30倍);配比1:1。 美固MG367:该材料为德国巴斯夫公司生产的用于快速加固材料,为双组分硅酸树脂;阻燃;结固前较好的流动性和渗透性;高粘接性;有一定的韧性和抗压能力;配比1:1。 (三)、施工工艺 1、工艺概述 水平段13米,加上支架平移逮顶(支架顶与斜巷底板交叉处)距离12米,共需要的施工长度为25米;每个循环施工充填范围为推进方向上4米,相应的工作面推进3米;共需要6个循环。 2、注浆孔布置 每个循环注浆为四个孔。其中: 2个注浆孔深度4~6米,以打穿煤壁和顶板到达冒落区上部空区为准; 2个深度4~5米,以打穿煤壁和冒落矸石到达冒落区上内部为准,终孔高度距离底板2.3米。 3、施工步骤 1)、实地查看充填施工点情况,配合矿方做好相应准备工作(打眼、插管等)。 2)、把泵及附件、充填材料运至施工地点,准备一桶清质油,用于施工前的试验及施 工后的清洗泵; 3)、检查准备工作就绪后,接好泵的管路及混合枪,接压风管,启动泵,试验泵的管路畅通及出料比例; 4)、待施工技术人员核实泵能正常运转后,把A、B两组份的进料管插入吸料桶,正常 施工时,确保材料始终按1:1配比混合,绝对不能出现断料现象; 5)、在往充填孔注浆过程中,必须注意观察泵及顶板、煤壁,顶板、煤壁有返浆出现, 可暂停注浆或用面纱封堵,待反浆材料固化后再开始注浆,直至本孔注浆结束。并转 移至下一孔;如此循环,直至施工结束。 4、需矿方准备的设备及其他 A 、风 钻 1 台; B、 自攻中孔钻矸(备用) 20根; C、 注浆钢管(4分管):1.5米,128根;及配套外丝接头128个(先期可先准备48套) ; D、 轻质机油: 200升,(先期可先准备80升); E、 面纱若干。 F、施工工人4名 (四)、注意事项及安全措施: 1、注意事项 1、提供持续稳定(0.4-0.7Mpa)的风源; 2、打孔人员应保证孔深、孔间距,保证加固工作顺利进行; 3、注浆人员在施工中,应注意查看注浆量、注浆比例及扩散范围,准备好棉纱、木楔以封堵漏液区域,减少材料浪费保证加固效果。当注浆过程中出现少量反料情况时,应降低注浆速度或进行间歇性注浆,直至不再出现反料;当注浆过程中出现大量反料时,应用棉纱、木楔进行封堵,如仍无法封堵时,应停止注浆; 4、操作注浆泵人员注意观察注浆压力,注浆过程中,注浆泵出现故障要及时进行处理,保证正常注浆; 5、准备清洗剂,水和机油(20公斤)以及装水的旧桶,在注浆完毕后,用清洗剂将缸体、注浆管路和注射枪冲洗干净,保证下次注浆时能够正常使用。 2、安全措施: 为保证注浆加

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