固定式压缩模设计与制造.pptVIP

压缩模具设计 * 1、本情景学习型工作任务： 2、压缩模塑成型工艺规程的编制 3、压缩模注射模具设计及压缩成型零部件设计 4、压缩模注射模具制造 5、创建模具三维模型 6、压缩模注射模装配 1、零件名称：框架塑料件 2、设计要求： 1）生产批量：大批量 2）未注公差：MT6级精度。 3）材料：U8108 。 单元一、本情景学习型工作任务 单元二、压缩模塑成型工艺规程的编制 一、 塑件的工艺性分析 １、对塑料的原材料分析　U8108热固性塑料具有优良的可塑性，压塑成型工艺性能良好，制品表面光亮度较高且机械性能和电绝缘性能优良，特别适合用作电器类零件的材料。 ２、塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析　从结构上来看，该塑料为槽　形，上表面各有三个槽，并在塑件中心两侧上有2×Φ11mm和2个内六角沉孔。 二、　模塑方法选择及工艺流程的确定 由于U8101属热固性塑料，既可用压塑方法成型也可用压注方法成型，但由于其压缩性能比较优良，故采用压缩成型的方法比较理想。采用简易压缩模比较经济。 其模塑工艺流程需经预热和压制二个过程，一般不需要进行后处理。 三、模塑工艺参数的确定 查相关设计资料可得如下模塑工艺参数： 预热温度　140±10℃； 预热时间　4～8min； 成型压力　30MPa； 成型温度　165±5℃； 保压时间　0.8～1.0min。 四、模塑设备型号与主要参的确定 该塑件所用压塑模拟采用单型腔半溢式结构。压制设备采用液压机，现对液压机的有关参数选择如下： 1、液压机压力的选择 1）算塑件水平投影面积　经计算得塑件水平设影面积 cm2。 2）初步确定延伸加料腔水平投影面积　根据塑件尺寸和加料腔的结构要求初步选定加料腔的水平投影面积为 cm2。 3）压机公称压力选择　根据公式（5-3）： 式中　p＝12MPa； 　　　A加＝17756mm2； 　　　n＝1 K＝0.85 代入上式得　　　　 根据Fj查表　选型号为45的液压机 45型液压机的主要参数如下： 公称压力：450kN 封闭高度：650mm； 滑块最大行程：250mm； 由封闭高度和滑块最大行程两参数可知压缩模的最小闭合高度需400。由于本压缩模压制的塑件高度较小，模具闭合高度不会太大，实际操作时可通过加垫块的形式来达到压机闭合高度的要求。 本模拟采用移动式压缩模，故开模力和脱模力可不进行校核。 五、压缩成型工艺卡片编制 单元三、压缩模注射模具设计及压缩成型零部件设计 教学目的： 掌握压缩模具设计流程 教学重点与难点： 1、压缩模具结构 2、压缩模具成型零件设计 一、确定模具结构方案 1、加压方向与分型面的选择 根据压缩模加压方向和分型面选择的原则和便于安放嵌件。采用如图所示的加压方向和分型面。选择这样的加压方向有利于压力传递，便于加料和安放嵌件，图示分型塑件外表无接痕，可保证塑件质量。 2、凸模与凹模配合的结构形式 为了便于排气凹模上设置一段引导环l2,斜角取a＝30′，取圆角半径R＝2mm。为使凸、凹模定位准确在凸、凹模之间设置一段配合环，其长度取为l1＝5mm，采用配合H8/f7。 3、确定成型零件的结构形式 本模具拟采用单一型腔的结构。其基本构想如图所示。 图1-3　模具结构基本构想 4、确定成型零件的结构形式 为了降低模具制造难度，本模具拟采用组合型腔的结构。其基本构想如图所示 二、模具设计的有关计算 1、型腔、型芯工作尺寸计算 （1）型腔径向尺寸： （2）型腔的深度尺寸： （3）中心距尺寸： （4）型芯尺寸： 2、型芯拼块有关尺寸计算　型芯拼块既是构成组合型腔的一个零件又与凹模3和下型芯19存在配合关系。现对型芯拼块上用于成型塑件上40×40mm槽的凹台尺寸进行计算。 宽度 mm 深度 mm 型芯拼块其余的外形与内腔尺寸应根据凹模3与下型芯19有关实际尺寸进行配加工，并保证型芯拼块与凹模之间的间隙为0.02mm，与型芯8采用过渡配合H7/m6。 3、凹模加料腔尺寸计算 （1）塑件体积计算　根据计算塑件的体积为535.6cm3。 （2）塑料体积计算　根据体积计算公式求得： （3）加料腔高度计算　根据凸模与凹模配合形式中所选定的挤压环l3=3mm，加料腔底面与加料腔侧壁用R＝0.3mm的圆角过渡，可算得加料腔的面积为178cm2。再根据半溢式压缩模加料腔计算公式，可计算加料腔的高度尺寸： 取H＝75mm 4、型腔壁厚计算 根据公式　　　　　　　 式中取值：p＝30MPa　　a＝65mm　　l1＝380mm E＝2.1×105MPa　　A＝85mm　　[δ]＝0.03mm 代入上式得： 三、模具加热与冷却系统设计 因为本例压制的是热固性塑料，故必须对模具进行加热和冷却。本模具拟采用专用加热板并采用电加热棒方式对模具