箱型梁、柱制作工艺卡.docVIP

  PAGE \* MERGEFORMAT 10 江苏星宝钢结构有限公司 箱型梁、柱制作工艺卡 批准 审核 编制 日期 下料 箱型梁柱下料尺寸允许偏差 单位：mm 项目允许偏差图示H（腹板宽度）+2B(翼板宽度)±2L（长度）统一放30mm的余量（或按相关技术标准要求执行）技术要求 1．钢板采用多割头火焰切割机进行下料，下料时要充分考虑火焰切割余量，自动切割缝宽度一般为3～4mm（板越厚割缝越大）。 2．切割单块板条时根据用料实际情况采用双头割头进行下料。 3．在没有特殊要求情况下，板条允许拼接。拼接规范：翼板拼接长度不小于2倍板宽，宽度不允许拼接；腹板拼接长度不小于600mm，宽度不小于300mm（一般不拼接）；厚度方向错边≤1mm，宽度方向错边翼板≤2mm、腹板≤1mm。 4．当板厚≥12mm时一般需要开坡口，坡口形状（有特殊要求除外）：当板厚＜40mm时翼板不开坡口，腹板PP区坡口开45～60度，坡口深t/2+2mm; CP区坡口开25～30度8～10mm间隙;当板厚≥40mm时翼腹板都需要开坡口：腹板PP区坡口开23 ～28度， 坡口深 t/2+2mm ,CP区坡口开15度 8～10mm mmj间隙：翼板PP区坡口开23 ～28度，注意此角度为坡口面与板大面夹角，坡口与腹板一样深；翼板CP区坡口开15度，注意此角度为坡口面与板大面夹角。坡口面要求光滑平整，平面度≤1.5mm、割纹深≤0.5mm、局部缺口深度≤1.0mm、边缘缺棱≤2.0mm。缺陷超过规定的用与母材相匹配的焊条修补，然后打磨平整。电渣焊槽口要留好。 5板条接料采用双面埋弧焊进行，接缝间隙局部不均可采用CO2气保焊进行打底。 6．拼接缝按一级焊缝验收; 7．其它要求参照相关工艺技术标准。 二、箱型梁、柱组装 箱型梁、柱组装尺寸允许偏差 项目允许偏差图标H（截面高度）+2～+3 B（截面宽度）±2Δ（垂直度）b/200且≤3.0水平隔板电渣焊间隙偏差a2.0b0～0.5技术要求 组装前先矫正板平度，变形超标的进行火焰或机械矫正，确保组装后偏差达到允许范围内。 箱型在组立机（内有隔板时）或专用台架上组装。 箱型梁、柱上下翼板拼接缝与腹板拼接缝应相互错开200mm以上。 定位焊采用对称间断点焊，点焊长度为50～80mm，点焊单面间隔长度为400～600mm。定位焊焊缝两边错开，距焊缝端部30mm以上，定位焊焊缝厚度度不宜超过设计厚度的2/3。定位焊焊材要与母材相匹配，定位焊不得存在裂纹、夹渣、气孔焊瘤等缺陷。定位工装严禁采用捶击或疲劳破坏的方式拆除，采用气割割除，切割时留2～3mm余量，然后铲掉余量磨平。 内隔板需电渣焊时，垫板要与翼板贴紧。 箱型梁（柱）焊接 技术要求 1、焊前应认真清理焊缝两侧50mm范围内的区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物。板厚大于36mm的Q345母材及板厚大于50mm的Q235母材焊接时，焊前要预热：预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm，预热温度为150℃左右; 预热温度应在焊件的反面测量，测温点应离应离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处 ；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。 2、内装有隔板需要电渣焊时，先进行双边电渣焊，最后焊接完四条角焊缝。 3、腹板不开坡口的箱梁（柱）采用埋弧焊焊接，如果组装时腹板与翼板的间隙过大，可用CO2气保焊进行打底，以免烧穿。焊脚尺寸为0.7t左右（t为腹板厚度），严禁焊脚尺寸超标。 4、根据我厂的实际情况，熔透焊采用CO2气保焊打底、填充，埋弧焊盖面。CO2气保焊填充至离腹板表面1～2mm左右，严禁超出腹板表面。 5、打底、填充焊采用两名焊工双面从中间向两面对称焊，可有效控制弯曲、扭曲变形，如上图所示。 6、主焊缝焊接前设引弧板和引出板，其材质与母材相同，宽度大于80mm，长度宜板厚的2倍且不小于100，厚度应不小于10mm。 四、箱型梁（柱）矫正 箱型梁（柱）矫正后尺寸允许偏差 项目允许偏差图标A（箱梁截面两腹板至 翼板中心距离）连接处1.0  其它处1.5△（翼板对腹板 垂直度）箱梁b/100且≤3.0箱柱b(h)/150且≤5.0箱型截面对角线箱梁5.0箱柱3.0柱截面尺寸连接处