模具拆装说明书.docVIP

塑料模与冲压模 实验目的 通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术 等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程级测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。 实验用材料、工具、设备 典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付 测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等； 拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。 实验内容 塑料模具、冲压模具的拆装、测绘、制图。 塑料模具——前模行位模 模具结构分析 前模行位模三维模型图 模具类型：前模行位模 模具的工作原理：前模行位模，塑件对外观要求高，带侧抽芯机构，结构紧凑，刚性强，完全可靠，模具工作中，合模，注射，在型腔冷却成型，前模移动带动滑块，完成抽芯，在推出机构作用下，推件板推出塑件，完成整个成型过程。 模具拆卸过程图解 → → 3）模具草图绘制：完成以上拆装后对模具进行测量，画出草图，再完成一幅塑料模具装配图，并完成零件图。装配图以及部分零件图见图纸（A1、A2图纸各一张，A4图纸2张） 4）模具的装配 模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行，模具的装配复原程序基本上与模具拆卸的程序相反。下面为模具爆炸图 2、冲压模具——正装复合模 1）模具机构分析 1、模具类型：正装复合模 2、模具的工作原理： 条料由两个同侧的固定导料销和固定挡料销定位，工作时，合模，凸凹模与落料凹模进行落料，同时冲孔凸模与凸凹模进行冲孔，落下的冲件卡在凹模内，冲孔废料卡在凸凹模孔内。卡在凹模内的冲件由顶件装置顶出。当上模上行时，原来在冲裁时被压缩的弹性元件恢复，在弹性力作用下将卸料板向下顶出，把卡在凹模的冲件顶出凹模面。该顶件装置因弹顶器装在模具底下，弹性元件的高度不受模具空间的限制，顶件力的大小容易调节，可获得较大的顶件力。卡在凸凹模内冲孔废料由由打杆、推板和推杆组成的推荐装置把废料推出。每冲裁一次，冲孔废料被推出一次，凸凹模孔内不积存废料，因而胀力小，凸凹模不容易破裂，由于冲孔废料落在下模工作面上，清除废料比较麻烦，需要刷子清除。条料的边料由弹性卸料装置卸下。由于采用固定挡料销和固定导料销，故需在上卸料板上钻出让位孔。 2）模具拆卸过程 步骤1：首先了解各副模具的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系； 步骤2：将模具的上、下模分离，观察各部分的结构组成及固定方法； 步骤3：分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具零件组成。分析模具结构的合理性（如冷冲模的正、倒装结构，卸料，压料方式，定位、导向方式）。 最终拆卸，三维爆炸图如下图所示 模具草图绘制：完成以上拆装后对模具进行测量，画出草图，再完成一幅塑料模具装配图，并完成零件图。装配图以及部分零件图见图纸（A1、A2图纸各一张，A4图纸2张） 实验心得 通过这次的模具拆装综合实验学会了不少的东西。对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。 （一）典型冷冲压模具拆装：冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。在冲压过程中，模具的凸模和凹模直接接触被加工材料并相互作用，使其产生塑性变形，从而形成预期的工件形状。 冷冲模具结构通常分为以下五个部分。 （1）工作部件 冲模的工作部件是凸模和凹模。在复合模中还有凸凹模。他们成对互相配合， （2）辅助装置 辅助装置是协助凸模、凹模完成工艺成型必不可少的装置 （3）导向装置 导向装置是保证上模、下模准确合模的装置。要求导向装置工作可靠，导向精度好，有一定互换性。目前导向装置已基本标准化。 （4）支撑零件 支撑零件是指上模架和下模架。凸模、凹模和其他所有的零件安装在其上组成一个模具母体。他们和压力机连接，传递并承受着工作压力。 （5）紧固零件 中小型模具大多采用沉头螺钉和销作可卸式连接，有些凸模、凹模的连接则采用粘接或低熔点合金连接。大型模具的刃口或支架也有焊接方式的 （二）典型注射模具拆装 典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件。 (1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等 (2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆 (3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套 典型注射模装配 (1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型