涂料与粘合剂半期复习资料.docVIP

第1章 绪论 1、涂料与油漆 油漆：天然油（动植物）天然的树脂以及虫胶混合并炼制而成的产品叫做油漆； 涂料：由高分子化学合成树脂、合成油或改性油等混合炼制而成的产品称为“有机涂料”，简称“涂料”。 二、涂料的作用： 1、保护作用 2、装饰作用 3、标志作用 4、特殊作用 三、涂料的组成 其组成材料是由油料、树脂(成膜物质)、颜料、溶剂、辅助材料等五大类材料所组成的（基料） 四、涂料的分类及命名原则 1涂料的分类： 我国目前没有统一规定的涂料产品的分类，是以涂料基料（常称漆基）中的主要成膜物质为基础进行的分类：（共分为十八大类）十七类为成膜物质，第十八类为辅助材料。 1、根据主要成膜物质分类的：用汉语拼音的首字母代表—代号 2、根据涂料的或成膜物质的性状、形态来分类：液—半固体—固体 溶液型（溶剂型涂料，水溶性涂料），水分散型涂料（乳液）粉末涂料，高固体分涂料，有光涂料，多彩涂料，双组份涂料等多种。 3、根据涂膜的特殊功能来分类：扩底涂料（漆），防锈涂料，防腐涂料，防污，防霉，耐热，防火，电绝缘，荧光涂料的等多种。 4、根据被涂物的用途分类：建筑涂料（外墙涂料、内墙涂料、顶棚涂料、地面涂料），船舶用，汽车用，木制品用等 5、根据涂装方法来分类：涂刷、滚涂、喷涂、电泳、烘烤、流态床涂装涂料等。 此外还可以根据施工方法及涂料中是否含颜料等进行分类。 2涂料的命名与编号 依据GB/T2705－1992 、GB/T2705－2003（新国标，2004年1月1日起实施）中对涂料命名原则的规定。 1、涂料的命名的原则（规定）： a．涂料全名=颜料或颜色名称+成膜物质名称+基本名称。如红醇酸磁漆；铁红分权防锈漆 b．涂料的颜色位于名称的最前面。若颜料对涂层性能起显著作用，则可以用颜料的名称代替颜色的名称，仍位于涂料名称的最全面； c．对于某些有专业用途及特性的产品，必要时在成膜物质后面加以阐明。如醇酸导电漆，白硝基外用漆 2、涂料的基本名称及编号： 涂料型号由三部分组成：第一部分是主要成膜物质（共十七类），用汉语拼音字母表示；第二部分是基本名称，用二位数字表示；第三部分是序号，表示同类品种间的组成、配比或用途的不同。 例： C 04 — 2 Q 03 — 1 涂料的组分中加入材料不同，组成了各种组分不同的涂料品种或名称。涂料的基本名称编号原则是采用00～99二位数字表示。 00～09代表基础品种；10～19代表美术涂料；20～29代表轻工用涂料；30～39代表绝缘涂料；40～49代表船舶涂料；50～59代表防腐蚀涂料，60～69其他品种涂料等? 五、涂料的生产工艺简介 1、溶剂型涂料的生产工艺：大致两种类型：清漆、色漆。 色漆生产工艺流程：配料（按配方要求）→ 高速搅拌涂料 → 研磨（球磨、砂磨）→调色浆→配色→调整→过滤→罐装（桶装等） 2、水性涂料的生产工艺： 1阳极电泳涂料的生产工艺流程： 其生产流程为：树脂的制备→ -配料（按设计好的比例加颜料，填料）→ 研磨（球磨）→加入胺盐（提高水溶性，分散性，润湿性—降低表面张力）去离子水→ 涂料装罐（装桶） 2阴极电泳涂料的生产工艺： 其工艺流程为：树脂的制备（缩合，酯化—稀释—过滤—加入有机酸中和等过程）→配料（按配方设计需要）→加入颜料，填料→混合调匀后再研磨所要求细度→过滤→验收装桶，装罐等。 3.粉末型涂料的生产工艺： 3粉末涂料生产工艺流程： 干法：配料 → 干混滚（筒式球磨机或混料机）→热混溶（挤塑机→ 冷却 → 粗粉碎→细粉碎→过筛→粉末涂料成品→包装 湿法：配料（有机溶剂或水分散剂）→ -喷雾干燥 → 沉淀法（或相分离法）→ 制成粉末→ 过筛 → 成品 → 包装 第二章 涂料基础 1、 固化(干燥)成膜机理 涂料成膜是一个复杂的物理化学过程,其成膜固化机理不同.目前普遍认为有三种类型的固化成膜机理,其对应的涂料品种有:溶剂挥发型,乳液凝聚型,氧化聚合型,缩合反应型等. 1物理机理(干燥成膜):只靠涂料中液体(溶剂或分散相,水)蒸发而得到干硬涂膜的干燥过程称为物理机理干燥。 2涂料与空气中的氧反应（聚合氧化机理干燥）属这一机理的聚合氧化型的涂料主要指油或油改性涂料也就是干性油（植物油）或改性油（含有较多的C=C,不饱和化合物）与空气中的氧发生氧化交联反应，生产网状大分子结构而成膜的。 3 涂料各组分之间发生缩合反应使其交联固化成膜的（缩合，聚合反应机理）： 2、涂膜干燥方法 依据不同的成膜机理，各种涂膜需要不同的干燥条件和工艺，其干燥方法也各异。从 目前工业生产、涂装工艺而言主要有如下几种干燥方法： 1自然干燥法：是指将涂膜放置在大气中常温下干燥固化，习惯上又