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丝网印刷工艺概述 制作人：陈功兵 丝印在太阳电池生产工序中的位置 上图为硅太阳电池生产的主要工序，丝网印刷是太阳电池生产的重要工序，包括印刷背电极、铝背场、正电极，其印刷质量会直接影响电池片的外观和电性能。 丝网印刷工序的作用 金属化正、背电极，收集并传导电子 背电场，背面钝化（提高短路电流）及形成P+层（提高开路电压） 丝网印刷原理 丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式，这也是目前普遍采用的一种电池工艺。 1，刮条 2，浆料 3，网布 4，待印电池片 A，网布与电池间距 P，刮条接触点 设备整体结构 ㈠ ㈡ ㈣ ㈢ ㈥ ㈤ ㈦ ㈠ ：一道印刷（印刷背电极） ㈡ ：烘箱（干燥背电极） ㈢ ：缓冲（缓存） ㈣ ：二道印刷（印刷背电场） ㈤ ：烘箱（干燥背电场） ㈥ ：缓冲（缓存） ㈦：三道印刷（印刷正电极） 印刷用的网框、网版和刮条 网版特性 线径（d）：网丝的直径 网孔宽度（w）：丝网孔径的大小 目数：每厘米的孔数（M/cm） 开孔面积:A0=w/(d+w)*100% 丝网厚度：丝线经纬线交叉的厚度 膜厚：感光胶的厚度（约等于丝网厚度的20%） 过墨量：V=W2*D*(M-1)2 cm3/m2 浆料 常见的供应商 儒兴科技 背电极印刷 在电池片的反面（未镀膜面）用银浆（或银铝浆）印刷背电极作为电池片的物理正极(宽约3mm）。 背电极浆料一般为Ag浆或Ag/Al浆。 对背电极浆料的要求：成本较低，可以达到较好的焊接性能。 背电场印刷 在电池片的反面（未镀膜面）采用铝浆料印刷整面(除背银电极外)。 背电场的作用：钝化背面缺陷，增加少子寿命，提高短路电流；Al为P型杂质，烧结后可在背面扩散形成P+层，从而形成P+P结，提高开路电压。 背电场浆料：铝浆 正面电极银浆印刷 在电池片的正面(有减反射膜的面)同时用银浆料印刷一排间隔均匀的细栅线和主电极(1.5mm)。 正面电极为电池的物理负极，栅线起到收集电流的作用，又高又细是正电极不断追求的方向；主栅除收集电流外，还需要有好的焊接性。 正面电极所需浆料：银浆 在生产过程中，为了保证电池片印刷的质量和稳定，必须对电池片抽测印刷重量、检察图形印刷的完整性。 背电极印刷：印刷图案是否完好，线条流畅，无漏浆，无偏移，无崩边 背电场印刷：印刷图案是否完好，无漏浆，无偏移、无崩边，无缺失，无漏硅，无脱落，无铝苞、铝珠、铝刺 正面电极印刷：印刷图案是否完好，无毛边，无偏移、无崩边、无断线、虚印、细栅线加粗、主电极缺失、正电极翘曲等 各道印刷重量 印刷质量控制 Baccini印刷参数（参考） 背电极印刷参数 背电场印刷参数 正面电极印刷参数 印刷参数的影响及调节 印刷压力的影响：加大印刷压力，透墨量会减小（浆料湿重减小），栅线高度下降，宽度上升 印刷速度的影响：印刷速度上升，栅线线高上升，线宽下降。印刷速度变慢，下墨量增加，湿重上升 丝网间距的影响：丝网间距与湿重大致关系：开始呈比例上升，之后丝网间隙加大，湿重降低，最后突然变为零。 刮胶角度的影响：刮胶角度的调节范围为45-75度，在可调范围内，减小刮胶角度，下墨量增加，湿重加大。 浆料粘度的影响：浆料的黏度与流动性呈反比，浆料黏度过大，透墨性差，浆料黏度过小，印刷的图形易变形，毛边。 纱厚、膜厚的影响：在一定范围内，感光胶膜越厚，下墨量越大，印刷的栅线越高。但膜厚增大，易造成感光胶脱落。 高效电池印刷路线 二次印刷 选择性发射极 常见问题 1.漏浆 常见原因：网版有破洞，换网版。 2.虚印 浆料周边毛毛糙糙，不平直。 常见原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面不平。 3.堵网 常见原因：有干的浆料或碎片将本 该漏印浆料的地方堵起来了。 4.铝苞、铝珠、铝刺 铝背场不平整，有小疙瘩状、刺状的突起。 常见原因：1. 铝浆问题 2. 片源问题 3. 烧结问题 5.弯曲 常见原因：1.硅片本身太薄 2.硅片的背电场铝浆印不均匀或太厚。 6.粘版 硅片印完后被粘到网版上，而不是停在印刷台面上。 常见原因：丝网间距太小、印刷刮条不平、丝网漏过的浆料过多（也可能停留时间太长）、网版张力下降、台面吸力不够 7.断线 常见原因：有东西粘在网版上造成 堵网。 8.节点 网版细栅线上的粗点 常见原因：1.细栅线上有一个小洞 造成漏浆 2.刮条不平整 9.印刷图形偏移 常见原因：印刷参数不正确、 印刷台面太脏，造成摄像头进行 待印刷硅片位置校正时产生错误 10.隐裂或碎片 常见原因：吸片器问题、台面上有碎屑、台面不平、网板上占有碎片或其它原因（原因较多）。 11. 电极脱落 常见原因