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文件名称 零部件通用检验标准 页 码 1/4 文件编号 发放日期 实施日期 版本号 A 产 品 名 称 电器类 产 品 型 号 插座 类别 检验项目 技术要求 检验方法 检验器具 质量特性 抽样判定 标志 ▲产品标志 标志清晰正确，应刻有：产品型号、额定电压、额定电流、电源性质符号、生产厂或销售商名称、商标或识别标志、极性标志及接地符号、认证标志（VDE、UL、CCC，其它按提交我方确认的认证资料与样品确定） ※上述标志不得位于螺钉或任何其它易拆卸的部件上 目测 —— B 按《抽样标准》 ▲包装标志 ——包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号 ——环保物料应标有环保标签 目测 —— C （2；0，1） 包装质量 ▲包装质量 ——应以固定数量装袋，并整齐装入纸箱内 ——应有可靠的防潮和防碰撞措施 目测 —— C （2；0，1） 外观质量 ▲外观质量 ——插座表面应光滑、壳体均匀、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、破损、花斑、脏污 ——金属部件无氧化、锈迹、变形、污物，镀层均匀、光亮 目测 —— C 按《抽样标准》 结构尺寸 ▲结构 ▲——各元件安装牢固、正确，无松动，应符合对应图纸或规格书要求 ——各元件型号规格应符合对应图纸或规格书要求 目测 ---- B 按《抽样标准》 ●任一插销的移动距≤2.5mm 将插座试样固定在70℃的恒温箱内，放置1h后，在此温度环境内对每个插销各施加60N±0.6N的轴向推力，各维持60s，再对每个插销各施加60N±0.6N的轴向拉力，各维持60s，测试完成后，试样继续置于此温度环境内，保持5min后，再对每个插销进行移动距离的测量 推拉力计 恒温箱 游标卡尺 B （2；0，1） ▲尺寸 符合附图要求 测量 游标卡尺 B （5；0，1） 制 定 审核 批 准 文件名称 零部件通用检验标准 页 码 2/4 文件编号 发放日期 实施日期 版本号 A 产 品 名 称 电器类 产 品 型 号 插座 类别 检验项目 技术要求 检验方法 检验器具 质量特性 抽样判定 性能 ▲耐电压 ——各极与壳体间：a.c375V-1min，漏电流：＜5mA无击穿闪络 ——各极间：a.c2000V-1min，漏电流：＜5mA无击穿闪络 ——在各极与包裹铝箔的壳体间施加375V电压,持续1min ——在各极间施加2000V电压，持续1min（2400V-1s适用于进货检验的快速检验） 绝缘耐压仪 A 按《抽样标准》 ▲绝缘电阻 ≥100MΩ 同上，同时进行 绝缘耐压仪 A 按《抽样标准》 ▲拔出力 ——从插座中拔出连接器所需的最大力≤50N ——将单极插销从插套组件拔出所需的最小力≥1.5N ——将连接器完全插入输入插座中，并从中拔出10次，然后将连接器再次插入，当连接器被拔出时，用拉力计所测量的数值 ——将试验销规插入插座组件，在试验销一端施加1.5N的拉力,3s内不脱出 ※在进货检验中，可使用生产线的电源线连接器作为试验销 试验销 拉力计 B （5；0，1） 高温试验 标志仍清晰可辨,无影响正常使用的变化 将样品置于100℃±2℃的恒温箱内,放置1h后,进行检查 恒温箱 B （5；0，1） 球压试验 压痕直径≤2mm 将输入插座壳体制成厚度为2mm以上的样条，用球压仪顶针压住，置于125℃恒温箱内，放置1h后，10s内置于冷水中，冷却至室温后所测量的压痕直径。 恒温箱 球压仪 直尺 B （2；0，1） 机械强度 冲击后不应有裂纹 将试样刚性支撑，并作12次撞击，依次选择试样最薄弱的4个点冲击，每个面各冲击3次 ※使用弹簧冲击试验器，该试验器能产生0.5N·m±0.05N·m的冲击能量。试验时需将弹簧冲击试验器垂直于试样表面，缓慢增加压力以使释放锥向后移动直到释放机构动作，锤头对试样进行冲击 弹簧冲击试验器 B （2；0，1） 制 定 审核 批 准 文件名称 零部件通用检验标准 页 码 3/4 文件编号 发放日期 实施日期 版本号 A 产 品 名 称 电器类 产 品 型 号 插座 类别 检验项目 技术要求 检验方法 检验器具 质量特性 抽样判定 性能 ▲耐电压 ——各极与壳体间：a.c4000V-1min，漏电流：＜5mA无击穿闪络 ——各极间：a.c2000V-1min，漏电流：＜5mA无击穿闪络 ——在各极与包裹铝箔的壳体间施加4000V电压,持续1min ——在各极间施加2000V电压，持续1min（2400V-1s适用于进货检验的快速检验） 绝缘耐压仪 A 按《抽样标准》 ▲绝缘电阻 ≥100MΩ 同上，同时进行 绝缘耐压仪