棕榈油的螺旋压榨提取及其性质研究.docVIP

棕榈油的螺旋压榨提取及其性质研究 公谱2，邓干然2*，曹建华，李国杰2，刘智强2，李玉林2，郑爽2 1中国热带农业科学院橡胶研究所，海南儋州 571737 2中国热带农业科学院农业机械研究所，广东湛江 524091 摘要 为了进一步了解棕榈油的提取和性质，研究了棕榈油的螺旋压榨制取工艺，分析了棕榈油的理化性质。使用螺旋压榨法提取棕榈油，并根据国标检测方法测定棕榈油的物理化学性质。结果表明，棕榈油的酸价为5.7 mg KOH/g，熔点为35.0℃，碘值为60.9g I/100g，皂化价为200mg KOH/g，铜、铁、水分及挥发物、不溶性杂质和不皂化物等的含量很少，提取得到的棕榈油满足国家标准要求，螺旋压榨提取棕榈油的操作是可行的。 关键词 棕榈油；螺旋压榨；提取；理化性质 中图分类号 S59； TS225.1 油棕，棕榈科油棕属， 1.1 材料与1.2 方法 1.2.1 螺旋压榨提取棕榈油工艺流程及操作要点 工艺流程：鲜果穗→杀酵→脱果→捣碎→加热→螺旋压榨→澄油→干燥→粗油[7] 操作要点： （1）杀酵 杀酵的目的是破坏果肉组织中脂肪酶的活性，通常要求在果穗采摘后24h内进行。杀酵后的果实易于从果穗上脱落下来，果实也变得松软易于捣碎。本试验采用自制的常压电加热蒸汽机，在100℃条件下杀酵3h。 （2）脱果 将杀酵后的果实冷却，人工从果穗上脱离果实，便于捣碎和榨油。 （3）捣碎 撕碎果实表皮，使果肉与果核分离；利用捣碎机捣烂果肉组织，破坏细胞壁，有利于油脂从果肉组织中析出。 （4）加热 将捣碎后的果肉组织置于电加热蒸汽机内，加热1h，使整个料坯的温度达到90℃左右。加热的目的是破坏果实组织中油和水所形成的乳化状态，降低油的粘度，有利于油脂流动和析出。 （5）榨油 将加热后的果肉组织从电加热蒸汽机内取出，加入到调速螺旋压榨试验装置喂料斗内，主轴转速预先调至80r/min。在螺旋压力的作用下，油脂从果肉组织中析出，流入收集桶内。 （6）澄油 将收集到的油水混合物加热，保持沸腾1h，停止加热后静置3h，待油、水和杂质分层后，将上层的油倒出。 （7）干燥 将澄油后的棕榈油再次加热至沸腾并保持0.5h左右，此时油中不再有气泡产生，表明油中的残存水分已经基本被去除，将油倒出即得棕榈原油。 1.2.2 油棕出油率的计算 式中， M1——棕榈原油的质量，kg； M2——油棕果房/果肉的质量，kg。 1.2.3 棕榈油理化指标的检测 熔点，参照GB/T 12766-2008测定；铁的含量，参照GB/T 5009.90-2003测定；铜的含量，参照GB/T 5009.13-2003测定；水分及挥发物含量，参照GB/T 5528-2008测定；不溶性杂质含量，参照GB/T 15688-2008测定；酸值，参照GB/T 5530-2005/ISO 660：1996测定；碘值，参照GB/T 5532-2008测定；皂化值参照GB/T 5534-2008测定；不皂化物参照GB/T 5535.1-2008/ ISO 3596：2000测定。 2 结果与分析 2.1 油棕的出油率 表1 油棕的出油率 Table 1 The oil extraction rate of oil palm 不同部位压榨 出油率（%） 果房 16 16.7 17.2 18 果肉 35 35.9 37.3 38 由表1中可知，果房的出油率大约为16%～18%，果肉的出油率大约为35%～38%，果肉的出油率远远高于果房的出油率。因此，将果穗经过脱果、捣碎，得到果肉后再进行油脂榨取，有利于提高出油率。 2.2 棕榈油的物理性质 表2 棕榈油的物理性质 Table 2 The physical properties of palm oil 指 标 熔 点/℃ 铁的含量(mg/kg) 铜的含量(mg/kg) 不溶性杂质 含量（%） 水分及挥发物含量（%） 国标要求 33～39 ≤≤0.4 ≤0.05 ≤0.20 检测结果 35.0 4.6 ＜0.1 0.05 0.18 通常熔点随着油脂中脂肪酸不饱和程度的增加而降低水分和杂质是重要理化指标Table 3 The chemical properties of palm oil 指 标 酸值(mg KOH/g) 碘值(g I/100g) 皂化值(mg KOH/g) 不皂化物（%） 国标要求 ≤10.0 50.0～55.0 190～209 ≤12 检测结果 5.7 60.9 200 0.4 酸值（AV）指中和1克油脂中游离脂肪酸所需氢氧化钾的毫克数。酸值指示油脂中游离脂肪酸的含量，是评定油品酸败程度的指标之一，也是油脂“碱炼”时加碱量的