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高 级 装 饰 工 程 吊顶工程—复合铝板吊顶施工工艺 随着建筑产品不断地丰富和扩大，许多新型材料广泛地用于室内、外装饰中，复合铝板就以其较好的耐腐蚀、耐磨、绝缘、耐候、耐污染等许多优良性能及外观优美、施工便捷、质轻等特点被广泛用于各种建筑装饰饰中。 一 材料特点 1、复合铝板具有质轻、强度高、不易变形、易清理等优良的物理性能。 2、复合铝板具有极强的耐潮、防火、防腐蚀、绝缘等优良的化学性能。 3、复合铝板具有施工操作拼切方便、安装便捷、可处理为各种复杂造型的可施工性。 4、复合铝板具有外表美观、耐磨等可装饰实用性。 5、复合铝板具有降低成本、合理控制造价及因不可抗拒自然力造成损害时损失最小的经济实用性。 二 施工准备 材料准备： （1）依据图纸及设计要求，计算并供应主材（面板、龙骨）、附材（如泡沫棒、胶、自攻螺钉等）使用的数量。特别注意面板规格及拼板后异形板的规格。 （2）根据设计要求选择主要材料规格、品牌等，如有特殊规格应进行加工 制作并运至现场。 （二）机具准备： 施工前将截切面板、安装龙骨及面板的工具备好。主要设备机具有冲击钻、射钉枪、手枪钻、电焊机、切割机曲成锯、刨沟机、砂轮机，此外还有油漆刷、披刀等。 （三）作业条件： 主体结构施工已验收并完成防水。 在沿吊顶标高的墙四周预埋防腐木砖，木砖间距900～ 1200MM。 （3）安装完顶棚内的各种管线及通风道，灯位、通风口、喷洒口等露明孔 口位置已确定好，通风、水暖、电气管道等各专业管道线路安装完毕、灯具及各类装饰物吊装所需的预埋件安装完毕后，方可开工。 （4）吊顶安装工程宜在室内墙、柱面基层板安装完毕后进行。 （5）各种材料全部配套齐全顶棚施工的平台架已搭好。 三 施工工艺 （一）施工顺序 （二）施工方法 （1）弹线定位：根据各楼层标高水平线，依图纸设计吊顶标高要求用尺竖 向量至吊顶设计标高，并沿墙柱弹出吊顶水平线后，根据设计要求，结合板材模数，放出主、次龙骨间距布置分档线，然后按规范要求弹出吊杆位置，一般间距为900-1200mm，特殊部位要加强吊杆数量，如灯口、风口等。弹线应准确，其水平允许偏差±2mm。 ①吊顶标高线：应弹在墙面和柱面上。 ②龙骨布置线：宜弹在楼板下底面或地面上。 ③吊杆悬挂点：宜弹在楼板下底面或地面上。吊杆间距应控制在1000mm左 右且不大于1200mm。 （2）安装吊杆：吊杆应采用通直钢筋或从专业厂家订制，无锈蚀。考虑使 用板材质轻、一般采用φ8吊杆（若灯具过重等情况，可采用加粗吊杆或加密吊杆的方法），依设计标高和室内净高之差再扣除吊挂件高度，同时考虑吊杆套丝长度、几者结合确定吊杆长度，无丝扣一端与楼板铁件焊接固定，另一端则与主龙骨吊挂相连（注：吊顶固定吊杆的铁件可采用膨胀螺栓固定、预埋等方法），并进行预埋件和吊杆刷防锈漆处理 ①吊点间距：吊点间距应控制在1000mm左右，且不大于1200mm；吊点距离墙面的间距不得大于200mm；吊杆距主龙骨端部不得大于200mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点间距或增设吊杆（设置钢扁担）；吊点具体间距数值按照设计图纸要求或按照现场施工技术人员的要求设置。 ②固定吊杆（如没有预埋）：在吊点位置用冲击钻打孔，安置ф10的膨胀螺栓并固定一角铁，然后将吊杆与角铁焊接牢固，清除焊渣刷防锈漆。 （3）安装主、次龙骨 ①安装龙骨前各专业配合应完成责任会签表（见附表1）。龙骨安装前检查龙骨，对在搬运过程中造成的弯曲变形部分进行校正，严重的部分进行切除。在主龙骨上预先安装好吊挂件。 ②按弹线确定的相应各位置将已穿好吊挂件的主龙骨安装在相应吊杆螺栓，拧好螺母；主龙骨不足长处用连接件连结；同时，注意安全完毕后的拉线调整标高、起拱和平直。 大型灯饰、各种专业线管、风管等的悬挂应与龙骨脱开，另行固定于楼板上；一般灯具可固定于主龙骨上。 主龙骨安装后应及时调整，并应沿房间长度方向适当起拱，起拱高度按设计要求，如无设计要求则龙骨起拱高度不大于房间短向跨度的1/400。 主、次龙骨长度方向用相应插接件连接，接头处要错开。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。 边龙骨按设计要求弹线，固定在四周墙上，钉距小于400mm。 演讲厅、礼堂、展厅等大型房间采用此类吊顶时，需每隔12米，在大龙骨上部焊接（点焊）横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。 ③龙骨调平：拉线调整标高和平直。 ④根据弹线位置安装次龙骨，应紧贴主龙骨安装。 （4）安装铝板：在安装面板前，应进行隐蔽工程自检工作，具体项目见附 表2；各专业应签署隐蔽工程会签表（见附表3）。 ①安装前对复合铝板进行挑选，剔除有破损、划痕、变形的板材；采用自攻 螺钉钉固法，在已装好并已验收的轻钢龙骨骨架下面用自攻螺钉钉在龙骨上