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3月份焊线钢生产总结 3月份三四高线共生产ER50-6、BZJ55-Ti、BZJ60-Ti、BXY50-G、H08E、H08MnA、H10Mn2、TH550-NQ-Ⅱ八个牌号焊丝钢，共计产量2918吨，产生废品37.3吨。现分析如下： 产前准备 1、合理安排轧制顺序，本着工艺相近原则，便于工艺调整和加热制度的合理执行。 2、对钢坯质量进行严格检查，钢坯表面不得有目视可见的翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔。对钢坯的化学成分进行严格的审查。 3、利用近期检修时间对工艺装备、轧槽表面、工艺件等进行排查及更换，必须保证工序质量。 4、成品表面质量工作由轧钢工艺员负责，发现问题及时提出并查找原因，成品入库后由技术组对表面质量进行二次检查。 5、头部不穿水冷却段控制在10圈以内。成品取样时必须把未穿水段切净方能取样。 6、测温仪温度必须与手持测温枪进行校对，保证测温仪测温准确。 过程控制 1、轧制过程严格执行工艺纪律，实际工艺符合规程。 钢种 均热温度 开轧温度 精轧入口 吐丝温度 风机 保温罩 辊道m/s H08Mn2CrMo 1130 980 900 770 全关 全关 0.1 ER60-Ti 1130 980 900 770 全关 全关 0.1 BZJ55-Ti 1130 980 900 770 全关 全关 0.1 BXY50-G 1130 980 900 770 全关 全关 0.1 ER50-6 1130 980 900 770 全关 全关 0.1 2、加强工艺点检，减少过程废。轧制焊丝钢期间共产生过程废19支；出现各类事故12次。其中挡筒事故1次，坯料夹渣引发事故5次，工艺事故3次，设备故障3次。 3、强调料型控制，稳定ER50-6单槽轧制量。轧制ER50-6两线共更换成品槽8次，平均轧制157支/槽，与以往比较基本保持稳定。 三、物理性能及金相组织 1、焊丝钢抗拉强度统计 钢种 批次 平均值 最大值 最小值 极差 BXY50-G 5 564 585 539 46 BZJ55-Ti 3 529 539 519 20 BZJ60-Ti 5 672 763 607 156 ER50-6 27 534 568 518 50 H08E 5 355 363 349 14 H08MnA 6 383 397 367 30 H10Mn2 3 415 427 403 24 TH550-NQ-Ⅱ 6 504 519 487 32 图2 焊丝钢抗拉强度对比图 从上图可见，焊丝钢抗拉强度与以往轧制相比基本保持稳定，总体性能波动较小，个别炉次出现强度偏高；轧制过程中由于工艺控制温度不稳定，取样位置及时间不对，导致强度有所波动。轧制BZJ60-Ti极差达到165MPa， 3、金相组织结果如下表： 钢种 轧制号 金相组织 晶粒度 H08Mn2CrMo 1 F+P+B粒 9.5 H08Mn2CrMo 2 F+P+B粒 10.0 ER60-Ti F+P+B粒 9.5 BZJ55-Ti F+P+B粒 9.5 BXY50-G F+P 9.0 ER50-6 F+P 9.5 四、总结 1、焊丝钢轧制性能总体保持稳定，但仍有个别炉次性能存在波动。 2、本次轧制焊丝钢ER50-6、BXY50-G金相组织未发现有粒状贝氏体，H08Mn2CrMo、ER60-Ti、BZJ55-Ti金相试样局部边缘发现有少量粒状贝氏体。 五、下一步措施： 1、继续加大对工艺控制，特别是控冷工艺的监察及考核力度，保持焊丝钢性能的稳定性。 2、在工艺制定过程中，考虑设备及环境温度对工艺的影响，防止焊丝钢冷却速率快，减少或消除产生贝氏体的产生。 技术组 二〇一二年四月一日