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混凝土缺陷控制措施及缺陷处理方法 一、混凝土缺陷原因分析和预防措施 1、蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过1.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 2、露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 3、麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 4、孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 5、缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱脚、施工缝、后浇带、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 6、墙柱底部缺陷（烂脚） 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚混凝土同强度等级的水泥砂浆，确保投料高度不得大过600mm振捣一次。 7、混凝土表面不规则裂缝 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 8、缺棱掉角 产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。 预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 二、质量缺陷处理 　1、对于数量不多的轻微蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1：2水泥砂浆抹面修正。抹浆初凝后加强养护。 　2、对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽、扫净、灌入环氧树脂结构胶，然后湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用1：2水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度在10～20mm，，压实抹光，并加强养护。 　3、当蜂窝、烂根比较严重或露筋比较深时，修补前混凝土强度应不小于1.2N/mm2(或浇筑完成24小时),在已硬化的混凝土表面清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时加以凿毛,用水冲洗干净、充分湿润，一般不小于24小时,清除混凝土表面积水,并清除钢筋上的砂浆和浮锈,再用比原混凝土强度高一级的膨胀混凝土填补并仔细捣实。 　4、对于孔洞，可在旧混凝土表面参照处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松混凝土和骨料凿掉，孔洞顶凿成斜面，用水刷洗干净，保持湿润72h后，支设模板（上口大于墙柱截面，形成契口）用比原混凝土强度等级高一级的膨胀细石混凝土（混凝土配合比同后浇带）捣实。混凝土水灰比宜控制在0.5以内，分层捣实，以免新旧混凝土的接触面上产生裂缝，加强养护,混凝土强度达到1.2Mpa后(或浇筑完成24小时)拆除模板,剔凿掉多余混凝土后进行打磨平整(同柱墙截面)。 　5、对于影响结构承载力的混凝土质量缺陷，会同监理、设计等有关单位进行研究处理。 重庆拓达建筑工程有限公司 2010年4月25日 万科重庆北部新区I分区地块别墅示范区工程 混凝土缺陷控制及处理 2