技术交底记录 20m T梁.docVIP

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技术交底记录 20m T梁

技术交底会议纪要 项目名称: 单位名称: 交底工序或 工程名称 20m T梁 交底时间 2013年3月14日 参加对象 及人数 共 人 交底人 交底地点 记录人 交底内容摘要: 交底首先是强调标准化施工要点,附件照片均是多次检查数条高速通报的问题,这些质量通病必须引起高度重视并采取措施杜绝。请现场管理人员、施工人员仔细看附件照片和说明。 1、钢筋。强调横隔板钢筋N1、N2,必须按设计定位,不能忽高忽低,忽长忽短;翼板钢筋应注意侧向限位,顶上限位,纵向看一条线;横隔板位置设计有翼板钢筋N3、N4,不能漏掉,另外不能因调整块附近模板和钢筋位置可能会冲突而漏掉翼板钢筋;特别注意腹板钢筋保护层,检测不合格梁很可能报废; 2、钢绞线。首先是定位,台座上要标注钢绞线竖向坐标,并严格按坐标定位,并进行自检,相邻梁,在同样位置,钢绞线高度应一致,如果有偏差就暴露出钢绞线定位不准。 3、混凝土外观。纵向钢筋保护层不够,钢筋会映射到梁肋板上,故纵向钢筋安装砂浆垫块及架立钢筋就尤为重要;模板一定要仔细检查,校正,严禁出现错台;因三马一号桥跨309省道,几乎要充当风景线,故模板一定要清理干净。拆模时机和工艺要把握,不能缺边掉角。 4、钢绞线张拉时,管理人员必须旁站。钢绞线内部缠绕,或工作夹片安装不到位会造成超张拉,发现异常情况一定要深究原因,不能听任放纵。张拉前横隔板底托不能拆除,尤其边梁,横向稳定性差。张拉后也应注意临时支撑。 5、注浆。按省高指文件要求必须采用专用注浆料,要注意注浆前的冲洗管道,注浆过程中的持荷稳压,给管道排气留下足够时间。注浆管拆卸后,严禁手指塞水泥浆堵注浆口,一方面会掩盖问题,一方面更易让检查组生疑。 6、提梁时要在肋板、翼板位置安装护角钢板,杜绝钢丝绳压爆梁边角。存梁区注意临时支撑,吊运过程中务必有人现场值班,杜绝因碰撞发生梁体倾覆。也应注意检查存梁去枕梁,如发生开裂、沉陷病害,要早做处理。 一、施工工艺要点 (1)总体施工工艺流程见下图: 图1 T梁预制总体施工工艺流程图 (2)钢筋绑扎及预应力管道安装施工 钢筋施工顺序流程见。 图2 钢筋施工流程图 ①钢筋加工 所有钢筋均在钢筋加工场按要求加工成半成品,并分类编号堆存。堆存时,其下放枕木以利排水。 d 垫块施工 在绑扎需要按钢筋位置每隔1米布置一个保护层垫块。垫块用C50砂浆制作。在钢筋施工完成后通过铁丝绑扎在外侧箍筋上。 钢筋施工的检查标准 施工完毕后需经监理工程师检查合格后,才能进行下步工序施工。 钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差表 表项目 允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 B 钢筋安装的允许偏差钢筋安装允许偏差表 表检查项目 允许偏差(mm) 受力钢筋间距 两排以上排距 ±5 同排 ±0 箍筋、横向水平筋 ±0 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高 ±5 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 ± ④预应力管道安装 预应力管道采用镀锌铁皮波纹管,波纹管在安装前检查有无渗漏现象,确认无变形、渗漏现象后使用。 腹板钢筋绑扎完成后,将波纹管按顺序逐根穿入,用铅丝与定位筋绑扎牢固,防止波纹管在施工中产生移位或上浮。 波纹管整根依次穿过各定位筋,接头要确保紧密,无破损和漏浆现象出现。波纹管端部与锚垫板垂直,并伸入锚垫板喇叭口内,喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆,外按设计要求套螺旋筋。待全部波纹管穿好以后,对已穿好的波纹管进行逐根检查,如有微小破损应或小孔及时修补。预应力管道安装时要注意以下事项: a、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。 b、对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查,管道要与锚具垫板垂直,管道的定位采用U字型钢筋固定架进行固定,U字型钢筋固定架在预应力管道直线段1.0m设一道,在曲线段0.5m设置一道,以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。 c、管道安装完毕后,为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径2~3mm硬质塑料管,砼浇筑完后立即抽拔塑料管,及时穿入钢绞线。波纹管安装偏差容许值 表垂直方向 ±10mm 水平方向 ±20mm )5㎝2~4个葫芦同时外拉,两边对称用力,模板拆除时要注意不要碰坏梁体。 模板安拆注意事项: a 外侧模有内外模之分,安装时要对模板分块进行编号。 b模板安装挂线进行,接缝间用两面胶密贴,接缝确保不漏浆,连接牢固、平顺无错台。 c 模板要清洗干净,涂脱模剂要均匀、表面无污物。 d模板安装拉杆和上口支撑要牢固,堵头板安装位置要正确、连接牢固,模间安装钢支撑或砼预制块进行水平定位。 e上下口拉杆都要采用双螺母,以

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