气烧石灰竖窑工艺事故及处理.docVIP

气烧石灰竖窑工艺事故及处理 1、气烧石灰竖窑工艺事故 1.1、煅烧带不稳定 竖窑在运行过程中，煅烧带位置的稳定与否，是整个竖窑热工制度稳定与否的标志，煅烧带的不稳定直接关系到石灰煅烧质量和产量。 ⑴、煅烧带上移 煅烧带上移的征兆……窑顶废气温度过高、预热带温度偏高、出窑石灰生烧较多，热损失大。 煅烧带上移的原因……出窑量偏少、风量偏大、料位线过浅。 煅烧带上移的处理……增大出窑量、减少风量、调整料位线。 ⑵、煅烧带下移 煅烧带下移的征兆……窑内阻力增加,窑顶废气升温慢、预热带温度偏低，出料温度高，甚至出红料。 煅烧带下移的原因……出窑量偏多、鼓风量偏小或窑内通风不良，料位线过高。 煅烧带下移的处理……减小出窑量、调整风量、调整料位线。 1.2、偏窑 偏窑的征兆……一边下料快，另一边下料慢或不下料。 偏窑的原因……布料时粒度偏析、窑内料柱结构不一，螺锥出灰机偏心。 偏窑的处理……一旦发现偏窑应立即纠正，主要调整好布料和送风，调整螺锥出灰机。 1.3、粘窑 粘窑的征兆……物料与炉墙粘住结瘤，造成棚料或偏窑的现象。 粘窑的原因……石灰石水洗不干净，泥砂多、煤气热值高、煤气量过大或休风时间过长，并长时间不动窑。 粘窑的处理……一旦发现粘窑应立即休煤气，吹冷风使粘结块风化下塌。 1.4、塌窑 塌窑的征兆……料柱下沉不顺行而产生局部或单边塌陷(窑边或窑中有漏洞)，使生料下漏。 塌窑的原因……一般是由偏窑，严重粘窑或结坨较多而引起。 塌窑的处理……塌窑后要及时补料，减少风量，延长煅烧时间，使塌窑处阻力增加，逐步平衡窑内阻力。 1.5、悬窑 悬窑的征兆……上部料结成料柱不下沉，而窑的下部仍能出料。 悬窑的原因……原料中杂质含量局部增多，入窑煤气偏流使局部燃气量过多，局部温度过高，且物料在高温处停留时间过长所致。 悬窑的处理……一旦发现粘窑应立即休煤气，吹冷风使粘结块风化下塌。 竖窑内气体的运动 研究竖窑内气体运动，对于保证烧成带燃料燃烧所需要空气量的供应，气流在窑断面上的合理分布，以及降低气体流动过程阻力损失，保证竖窑产量、质量等方面都是有意义的。 2.1、竖窑产量与鼓风条件的关系 在竖窑断面固定不变时，若空气流量增加，则气流速度也随之增加。由于流速的提高，使碳粒燃烧速度加快，即单位时间内燃烧的燃料量增加，故窑的发热能力随之提高。同时气流与物料间对流换热增强，加速了物料预热、烧成、冷却过程，窑的产量、烧成物料质量都可以提高，（图给出了竖窑单位面积产量与入窑风量及窑内空气流速的关系曲线）但是，随着气流速度的增加，气体流动过程阻力损失也随之加大，为了保证竖窑煅烧物料产量、质量的提高，必须保证竖窑所选用的风机具有足够的鼓风量和鼓风压力。而鼓风压力是与动力消耗有关的，因此在实际操作中应确定较为合理的、经济的气流速度，并且在实际操作中应力求降低竖窑中的阻力损失，以减少动力消耗。 2、竖窑内气体运动的阻力损失 气流通过竖窑散料层所产生的阻力损失仍可按公式进行计算 （公式） 式中 H——料层高度，m； dm——颗粒平均直径，m； u——空窑速度，m/s； ——气体密度，kg/m3； ε——物料堆积孔隙率； ф——球形度； λ*——修正的阻力系数。 由该公式可以看出，影响竖窑阻力损失的因素有如下几方面： 随竖窑高度增加，阻力损失加大； 随空窑速度u增加，阻力损失加大。阻力损失hl与空窑速度之间的关系视气体运动性质不同而异。当层流时，λ*=220/Re*，此时阻力损失与速度一次方成正比。湍流时，Re*＞7000, λ*与Re*数无关，阻力损失与速度平方成正比。在其它情况下，阻力损失与速度的1~2次方成正比。 在竖窑中气体温度有极大的变化，可以从20℃变动到1600~1700℃，在其它条件相同的情况下，由于温度升高，气流实际速度增加，阻力损失也随之加大。 在竖窑中所煅烧物料块度愈小，阻力损失愈大。 表明料块形状特征的球形度和孔隙度ε稍有变化，竖窑阻力损失将发生明显变化。 对于非球形颗粒的球形度Φ，考虑到表面粗糙程度的影响，也可用下式计算： （公式） 式中 m——料层中采取的试样质量，kg； ρ——物料密度，kg/m3； n——试样中料块个数。 在料块中如果夹杂有大量碎块，即公式中n增加，再加上由于颗粒大小不等，小块料填充于大块料孔隙之间，孔隙率显著降低，阻力损失将明显地增加。所以在竖窑中希望颗粒尽可能均一。 3、竖窑断面上的气流分布——窑壁效应 如前所述，在竖窑中物料堆积方式不同，将明显地影响气体流动过程的阻力损失。在靠近窑壁处，物料堆积与窑壁之间的孔隙率较物料之