中低压管道试压方案.docVIP

山东神驰化工有限公司 80吨/时酸性水汽提装置项目 （中低压管道压力） 试 压 方 案 编 制: 审 批： 审核人： 山东兴润建设有限公司第十项目部 二O一0年四月二十九日 目 录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压原则及程序 4.试压准备 5.试压 6.试压共检 7.质量保证措施 8.安全技术措施 9.试压施工进度计划 10.劳动力计划 11.施工所需主要施工机具及技措用料 1.工程概况 山东神驰化工有限公司80吨时酸性水汽提装置工程项目,在设备区中共有中低压工艺管线3200米,最大管径DN450,最高设计压力2.5MPa,最高操作温度为350℃。本工程的特点是操作介质多为酸性水、酸性气介质。本着以试压促扫尾、试压促中交的目的，为保证中低压工艺管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 2.方案编制依据： 2.1长岭炼化岳阳工程设计限公司设计院提供的施工图； 2.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-1997）； 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.4《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）； 2.5《质量程序文件》（QG/M44.0000-99）； 2.6 80吨/时酸性水汽提装置工程项目施工方案； 3.试压原则及程序 3.1 试压原则 为提高工作效率、缩短试压时间，将管道材料质相同、试验压力相同（或相近）的系统串联成大系统进行试验，管线试压时所有不能参加试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。串联系统试验压力应以其中设计压力最高的管线试验压力做为整个系统的试验压力，但这个压力值不得超过所串联设备的强度试验压力值，否则应征求设计和建设单位同意，以该设备的强度试验压力值做为系统试验的试压值;并且保证试验压力值不得超过系统内所有阀门的公称压力值。 3.2 试压程序,见图1。 试压技术文件编制 工序交接和质量检验 试压作业技术交底和安全技术措施交底 管道试压系统连接 试压前共检 升 压 系统稳压共检 焊缝缺陷修补 不合格 合格 卸压排放 试压系统恢复 试压资料签证 图1 中低压管道压力试验程序 4. 试验前准备 4.1 试验前应具备的条件 4.1.1 管道系统施工完毕，并符合设计及相关规范的要求； 4.1.2 焊接、探伤工作全部结束并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温； 4.1.3 试验用压力表已经校验，且在有效期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5~2倍，每个系统压力表不少于2块； 4.1.4试验所需的机具及技措用料已做好准备。 4.2 试验准备技术要求 4.2.1试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板、疏水器、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离；对运行中的管道设置隔离盲板，对水和蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100度。 4.2.2试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除； 4.2.3试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。 4.2.4试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。 4.2.5管道上的膨节要设置临时约束装置; 4.2.6试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,系统高处或远处设置不得少于1块。系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。 4.2.7检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。 4.3 试验前共检 组织建设单位、设计代表、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检包括以下内容： 4.3.1核对管线是否按图施工,材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求； 4.3.2根据施工记录核对无损检测是否完毕; 4.3.3核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求