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光缆操作工艺及评分办法 姓名： 工队： 得分： 操作流程 工艺要求及扣分标准 一、准备工作（5分） 1、参赛选手熟悉场地，检查材料，工具数量齐全，性能良好后向裁判报告，裁判发令开始操作，计时开始。 未报告 扣1分 操作过程中缺工具材料 扣1分/项 2、放置好工作台。操作工具、材料擦拭干净待用，并摆放整齐有序。 未设工作台 扣1分 材料工具放置散乱 扣1分 二、护套开剥:（5分） 1、先确定光缆的A、B端。 未检查A、B端 扣1分/端 判断错误 扣1分/端 2、然后在两端光缆上各套入两只直径为1.7cm的O型挡圈待用。 漏上挡圈 扣0.5分/个?? 3、距光缆端头1300mm处,用专用切割刀环切护套,然后轻折几次使环切处折断,往端口侧用力抽出 。(,一次不易抽出,可分2-3段或纵剖处理。) 开剥尺寸不符合标准 扣1分/端 光纤束管损伤 扣3分/处 4、从光缆缆芯端头松解包层至护套切口处，并用刀片或剪刀将包层割除，露出束管以及加强芯。 包层去除不干净 扣0.5分/端 未散开束管 扣1分/端 5、依次用棉纱或酒精棉将束管及加强芯上的油膏擦净，并剪去填充物等。 束管未擦干净 扣0.5分/束 填充物剪除不符合规格 扣1分/端 6、距护套切口处40mm，剪去多余的加强芯。 尺寸不标准 扣1分/处 损伤束管 扣3分/束 三、连接支架: 1、将光缆固定在工作台支架上，保持两侧光缆基本平直对应。 未按标准 扣0.5分 2、夹箍距外护套切口５mm，如缆身小于夹箍内直径，应在该部位缠绕外护套切口处应用黑色绝缘胶带包扎2层,缆身距切口处2cm。 固定不牢固者 扣0.5分/端 位置不符合标准 扣0.5分 未进行包扎处理或包扎尺寸不符合标准 扣0.5分/端 3、加强芯固定牢固，不得超出紧固螺丝5mm。 尺寸超出者 扣0.5分/端 固定不牢固者 扣0.5分/处 四、盘留板安装和光纤接续： 1、按顺序检查光纤的排列，把两侧光纤分开理顺。 未按标准 扣0.5分/端 2、距光缆护套切口１0mm处，用束管专用切割刀将光纤束管环切一周，轻轻折断并抽出，露出光纤（光纤束管可分段切除）。 尺寸不符合标准 扣0.5分/端 纤芯被损伤者 扣0.5分/根 3、用酒精棉擦净光纤上的油膏，再把光纤放置在盘留板的引入槽内，并用绑扎带将光纤松套管绑扎在槽孔上，不宜太紧，应稍能移位松动。 光纤未擦干净 扣0.5分/根 束管未放置引入槽内 扣0.5分/根 束管绑扎不合适者 扣0.5分/根 4、将光纤熔接机及接续专用工具擦洗干净，材料放置在操作台上，并把各部位电源按规定接好。 熔接机未擦洗 扣0.5分/项 专用工具未擦洗 扣0.5分/项 5、按要求擦洗干净光纤、开剥、制备端面，并按光纤熔接工艺进行熔接。（注意：在切割光纤时，端面不应出现毛刺、缺陷、不平整、刀痕过深、刀痕处有放射性裂纹等；每接完一根光纤应对处接续处进行加强芯热熔处理，在热熔过程中，应确保洁净、平直 6、每完成一根光纤接续后，应把光纤余长盘留在盘留板槽道内，弯曲半径不小于4cm光纤接头（加强管）应放在盘留板中间两侧固定槽内。盘留光纤的长度应大于1.6m。 接续按顺序错误 扣2分 有毛刺、缺陷、不平整、刀痕过深、刀痕处有放射性裂纹等 扣0.5分/项次 未上加强管 扣1分/个 接续失败一次 扣3分/次 接续前未按复位键者 扣0.5分/次 加热时, 不平行、有弯曲、有气泡、有灰尘现象 扣0.5分/次 接头处不在光纤热缩管中间 扣1分/个 盘留时小于最小活动收缩量不符合要求 扣1分/根 7、接完４根光纤后再安装一块光纤盘留板。安装时将第二（即第二层）盘留板安放在第一块盘留板上方，使上下轴孔对齐，并用Ｌ型轴销穿入轴孔内定位，然后将盘留板一侧外角搭扣扣住下面一块盘留板。 盘留时小于最小弯曲半径 ????? 扣1/根 光纤受挤压 ?????? 扣2/根 盘留时光纤排列零乱 ??????? 扣2 光纤受伤或断裂 扣5分/根 光纤外露 扣2分/根 五、接头盒的安装： 1、在光缆夹箍外侧１００mm范围内，用砂纸打毛再用酒精棉擦净护套上的油污。 未打磨 扣0.5分 未擦 扣0.5分 未擦干净 扣0.5分 2、将下半片接头盒从下面合在接头位置，用记号笔在缆身上分别画出各部位标记（密封、挡圈），再将半片接头盒拿开。 未做标记 扣0.5分 3、分别将两端的一个O型圈先放置到夹箍处，然后在中间记号线间，用橡胶密封带缠绕２周，缠绕接缝处应粘接牢固。缠绕直径略大于O型挡圈的直径。 未按标准 扣0.5分 粘接不牢固 扣0.5