(精选)连续铸造及其与轧制的衔接工艺课件.pptVIP

槽钢 角钢 H型钢 高频焊接H型钢 C型钢 工字钢 二、型材生产特点 （1）品种规格多。 型钢品种与规格目前已达万个以上，轧辊储备量大，换辊较频繁，管理工作比较复杂。 （2）断面形状差异大。 大多数是复杂断面型材，不仅断面形状复杂，而且互相之间断面形状差异很大。 二、型材生产特点 （3）断面形状复杂。 在轧制过程中存在严重的不均匀变形； 孔型各部存在明显的辊径差； 非对称断面在孔型内受力、变形不均； 断面各分支部分接触轧辊和变形的非同时性； 断面各处温度不均匀，而产生轧后冷却收缩不均匀，造成轧件弯曲和扭转； 工具磨损也不均匀，轧件尺寸难以精确计算； 轧机调整、导卫装置设计、安装复杂。 二、型材生产特点 （4）轧机结构和轧机布置形式多种多样。 在结构型式上：二辊式轧机、三辊式轧机、四辊万能轧机、多辊孔型轧机、Y型轧机、45o轧机和悬臂式轧机等。 在轧机布置形式上：横列式、顺列式、棋盘式、半连续式及连续式布置等。 第二节型材轧制的咬入条件 一、平辊轧矩形件时的咬入条件 二、孔型中轧制时咬入条件 以凹型孔型为例： 轧件先与槽底接触，类似平辊轧矩形件； 轧件先与孔型侧壁接触 型钢轧制的咬入条件 型材轧制中的咬入条件 当轧件先与孔型侧壁接触，这样孔型侧壁对轧件有一个夹持作用，此时，实现轧辊咬入轧件的条件应满足： 型材轧制中的咬入条件 当θ为90o时，即与平辊上轧辊矩形轧件时的咬入条件相同。当θ角小于90o时，极限咬入角增大了 倍，这说明孔型中轧制时，孔型侧壁斜度角越小对咬入越有利。 第三节孔型轧制时的金属变形 一、轧制特征 型棒材轧制的共同特征是：孔型轧制 轧件的变形特征：除延伸外，还有明显的宽展，呈三维变形状态。 坯料形状：方坯、矩形坯和异形坯。 孔型：两辊孔型、三辊孔型、万能孔型 在孔型中，轧件的变形特征：沿宽展方向上，1）压下率不一致；2）轧辊的工作直径和辊面线速度不一致；3）轧辊与轧件的接触弧长不一致，呈现出复杂的三维变形状态，存在明显的不均匀变形。 二、轧制变形参数 孔型充满度: B1是轧后件宽，Bc是允许极限值，常用轧槽宽； 轧件的宽展，常用宽展系数β＝B1/B0和宽展率β－1表示； 延伸系数λ＝F0/F1，延伸率为λ－1； 3 连续铸造及其与轧制的衔接工艺 3.1 连续铸钢技术 连续铸钢是将钢水连续注入水冷结晶器，待钢水凝成硬壳后从结晶器出口连续拉出或送比，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料或直送轧制工序的铸造坯料，称为连续铸坯。 连续铸坯在冶金学方面的特点是： (1)钢水在结晶器内得到迅速而均匀的冷却凝固，形成较厚的细晶表面凝固层，无充分时间生成柱状晶区；(2)连续浇铸可避免形成缩孔或空洞，无铸锭之头尾剪切损失，使金属收得率大为提高；(3)整灌钢水的连铸自始至终的冷却凝固时间接近，连铸坯纵向成分偏差可控制在10％以内，远比模铸钢锭为好，(4)在塑性加工时为消除铸态组织所需的压缩比也可以相对减小，铸坯的组织致密，有良好的机械性能。 连铸机类型 连铸机可以按铸坯断面形状分为厚板坯、薄板坯、大方坯、小方坯、圆坯、异型钢坯及椭圆形钢坯连铸机等，也可按铸坯运行的轨迹分为立式、立弯式、垂直-多点弯曲形、垂直-弧形、多半径弧形（椭圆形）、水平式及旋转式连铸机 。 立式连铸机出现最早，其优点是钢中夹杂易于上浮排除，凝壳冷却均匀对称，不受弯曲矫直应力，适用于裂纹较敏感钢种的连铸，但缺点是设备高度大，建设投资大，且钢水静压力大易使钢坯产生鼓肚变形，铸坯断面和长度都不能过大，拉速也不宜过高。立弯式连铸机为降低设备高度，将完全凝固的铸坯顶弯成90°角，在水平方向出坯，消除了定尺长度的限制，降低了设备的投资，但缺点是铸坯受弯曲矫直应力，易产生裂纹。 中间包起缓冲与净化钢液的作用，容量一般为钢水包容量的20％～40％，铸机流数越多，其容量愈大。结晶器是连铸机的心脏，要求有良好的导热性、结构刚性、耐磨性及便于制造和维护等特点，一般由锻造紫铜或铸造黄铜制成。其外壁通水强制均匀冷却。结晶器振动装置的作用是使结晶器作周期性振动，以防止初生坯壳与结晶器壁产生粘结而被拉破。振动曲线一般按正弦规律变化，以减少冲击。其振幅和频率应与拉速紧密配合，以保证铸坯的质量和产量。 二冷装置安装在紧接结晶器的出口处，其作用是借助喷水或雾化冷却以加速铸坯凝固并控制铸坯的温度，夹辊和导辊支撑着带液心的高温铸坯，以防止鼓肚变形或造成内裂。要求二冷装置水压、水量可调，以适应不同钢种和不同拉速的需要。拉矫机的作用是提供拉坯动力及对弯曲的铸坯进行矫直，并推动切割装置运动。拉坯速度对连铸产量、质量皆有很大的影响。引锭装置的作用是在连铸开始前，用引锭头堵住结晶器下口，待钢水凝固后将铸坯引拉出铸机，再脱开引锭头，将引锭杆收入存放装置。铸坯切割