(精选)金属塑性加工学-冷轧板带钢生产课件.pptVIP

● 带给料辊的矫直机 作用：向机组输送带钢并将带钢矫直。 1-液压缸；2-送料辊；3-电机和减速机；4-矫直机 ●焊接机 作用：把前后两带钢焊接起来，以保证带钢在机组中连 续通过。 焊接机种类： ①闪光焊接机 原理：接通电源后，使两焊件逐渐移近，断面局部接触，接触点在高电流密度作用下迅速被加热熔化、形成高温塑区，这时活动机架以高速冲击式前进，并以很大压力使焊件端面相互挤压，形成牢固的焊接接头，并在焊口周围形成大量毛刺，最后经毛刺光整机处理后，形成光滑的接头。 总结：焊接工艺包括烧化和挤压（顶锻）两个阶段 1-活动电极；2-活动牌坊；3-机座；4-固定电极；5-固定牌坊； 6-变压器；7-开关；8-定锋刀；9、10-调整辊 ②激光焊接机： 原理：激光使金属表面融化，再使金属迅速冷却，形成致密的焊缝组织。 ● 活套装置 设置活套目的： 借以弥补头、尾部在进行换卷时必需的辅助时间，达到连续 酸洗的目的。 主要设备有活套行走小车和活套车摆门等。 活套行走小车有三种运行状态： 当进料段带钢速度大于酸洗段带钢速度时，它向充带方向行驶； 当进料段带钢速度小于酸洗段带钢速度时，它向放带方向行驶； 当进料段带钢速度等于酸洗段带钢速度时，它在某一位置原地不 动，起带钢导向作用。 活套车摆门主要起支撑带钢的作用。工作原理是摆动 门在确定的90℃摆动，两臂摆进和摆出都是90℃，也就是 极限位置，不允许停在其他角度，摆进和摆出是由活套行 走小车行驶方向决定。 b. 工艺段设备： 酸洗槽（一般有4～5个，每个槽长20～25米，总长度为100～140米，槽宽是带钢最大宽度的1.5倍，槽深一般为1200～2200毫米）、冲洗及漂洗系统（由5个冷水冲洗槽和一个热漂洗槽组成，热漂洗槽是用中性水再次清洗带钢表面）、烘干机、酸液循环加热系统、酸蒸气的排放及洗涤系统等。 c. 出料段设备： 出口活套装置、圆盘剪（切除经过酸洗的热轧带钢不规则的带钢边缘）、碎边剪、涂油机、横剪、卷取机等。 2.冷轧 轧制方法：单（双）机架可逆式、单卷冷连轧、全连续式冷连轧三种。 （1）可逆式冷轧机组的组成及工艺操作 组成： 板卷运输及开卷设备轧机 前后卷取机 卸卷装置 钢卷收集设备 （2）单卷冷连轧机组的组成与工艺操作 （3）全连续式冷轧机组的组成与工艺操作 §4.3 冷轧板带钢压下规程制定 坯料选择 压下量分配 电机校核 轧制力计算 为满足产品最终性能要求，坯料厚度选择必须保证一定得冷轧总压下率，如汽车板的总压下率为50~70%。 【原则】 第一道次，来料厚度不均不宜采用过大压下量； 中间道次，考虑加工硬化，压下量应逐渐减小； 最后1~2道次，为保证板形，采用较小压下量。 【分配方法】 （1）如果有能耗曲线，可同热连轧一样采用能耗负荷法分配压下量； （2）无能耗曲线时，根据经验采用“分配压下系数法”，即总压下量和各道压下量间满足关系： 轧制功率 带钢断面积和出钢速度 钢的比重和该机架单位能耗 前、后张力 电机额定功率 一般采用stone简化公式： 对应冷轧平均总压下量的平均屈服应力。 平均单位张力，前、后张力之和的1/2 摩擦系数 变形区长度 变形区平均高度，(H+h)/2 冷轧压下规程例题，学生自学！（重点掌握求解步骤） （1）工作辊与支撑辊直径之比可达1：10，而四辊轧机为1：5。 （2）由于工作辊的弹性压扁小，不经中间退火可用较少的道次轧制难变形金属及合金，可获得很薄的带材； （3）多辊轧机具有精确装配的支持辊系，整体铸造的机架，特殊的辊型调整系统等。 （4）此外轧机的体积相对较小，设备重量轻，可减少车间面积，降低车间高度，减小吊车跨度与吨位，从而减少建厂投资。 优点 一、极薄带材轧制的特点 §4.4 极薄带材轧制 多辊轧机与一般二辊、四辊式冷轧机相比 二、多辊轧机的基本类型 轧制极薄带材必须采用直径尽可能小的土工作辊。如四辊式、联合式和多辊式机座。由于四辊轧机使用小直径工作辊，故不能保证工作辊在轧制方向上的稳定性及补偿此时轧辊不断增大的挠度。而多辊轧机不仅可以保证小直径工作辊在垂直面和水平面上获得较高的刚度．而且可以保证在相当大的轧制力下把所需的扭矩传递给工作辊，故多辊轧机得到了较广泛的应用。 在辊系配置中，前一列的每一个轧辊自由地靠在后一列的两个轧辊上。工作辊没有辊颈，中间辊是传动辊，支撑辊由装在固定心轴上的滚柱轴承组成。支撑辊系