单元7如何做好现场品质管理.ppt

如何做好现场品质管理 主讲：陈锦河 老師 课程大纲 品质基本概论 1. 品质的迷思 2. 品质的三要素 3. 品质发展的趋势 4. 现场人员对品质应有的看法 5. 品质绩效的衡量指标 品质的迷思 … 品质的三要素 部门品质的要素 品质发展的趋势 现场人员对品质 应有的看法 ⑴强化公司的体质…………依TQC活动来繁荣、发展。 ⑵全员参加的活动…………QC活动全员都要参加，无一人例外。 ⑶品质第一…………………无论如何要[工作的质]第一。 ⑷管理循环…………………作工作时PDCA循环。 ⑸重点指向…………………解决特别重要的问题。 ⑹用数据做根据……………于现场去发现、现实、现物。 ⑺过程很重要………………不仅追求事情结果，更要注重过程。 ⑻从工程是我的顾客………自己以外都是顾客。 ⑼顾客第一…………………站在顾客立场来作事。 ⑽标准化……………………遵守並活用标准化作业。 ⑾变异管理…………………比较数据的变异，並管理之。 ⑿源流管理…………………不仅下游管理，更需要上游管理。 品质绩效的衡量指标 现场品质问题探讨与改善对策 1. 现场问题的种类 2. 现场常见的品质问题 3. 现场品质问题的原因分析 4. 现场品质问题的改善对策 5. 实务演练 现场问题的种类 Ｐ－工作效率不佳 Ｑ－产品品质不良 Ｃ－交期延误 Ｄ－成本高又不能控制 Ｓ－设备保养不落实 Ｍ－员工士气低落 現場常见的品质问题 设计品质不良 生产技术品质不良 制程品质不良 管理品质不良 设计品质不良的原因 错误不良的设计，不可能有质良易销的制品。 复杂的设计，导致更多的成本与不良机率。 经常的设计变更，使制程紊乱，易造成呆料、混料。 生产技术品质不良的原因 不正确或不适合的作业标准 缺乏作业标准以致品质不一 缺乏正确可信赖的生产工具 缺乏正确的检验标准 制程品质不良的原因 不 会 做 ：新进员工不适任、教导不良。 疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业 标准、纯粹的疏忽不注意。 冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台 精度的偏差、错误的工作指令与标准。 不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、 缺乏激励或压力。 管理品质不良的原因 进料检验不落实 生产计划粗糙 物料需求计划疏忽 仓储管理不当 领导统御方式不佳 如何提升“人”的品质 工作教导：人员培训 问题沟通：品质历史、突发事件、专案改善。 培养______的精神 如何培养自主管理 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、 自己做好标识（加工者、日期品质状况等） 一控：控制自检合格率 开展“三不”、“三分析”活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析 会议，分析内容：品质问题的危害性、产生品质问题的 原因、应采取的措施。 如何提升“机”的品质 适用性评估： 　产能、参数设定、精密度 。 　　1.月/周的生产计划是否超出设备产能。是否已考虑 　　　　 停机应急的生产方法? 2.参数设定是否标准化? 操作人员否熟知? 3.设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC 控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法， 有验证过吗？ 如何提升“机”的品质 生產設備保养与维修： 1.将保养与维修标准化，并予以培训和执行。 2.坚持做好一级保养。 3.监督设备管理部门做好二、三级保养。 4.遏制机器异常时，维修和生产部门相互推诿， 不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。 5.坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。 6.做好备品/备件的验收，保管，使用工作。 7.推行/落实相关的设备管理活动。 如何提升“机”的品质 量测设备的管理： 1.编制量测设备清单。（名称，编号，测量范围， 精度，校正周期，校正方法，使用部门…等） 　 2.指定部门/人专门管理。 　 3.编制校正/操作/保养说明书。 4.标识量测设备/工具 5.建立使用人责任和使用方法培训。 6.遵守精密仪器的使用环境规定。 7.严禁将量测设备当生产工具使用。 8.最好