织物染色机.pptVIP

织物染色机 织物染色按染色方法的不同，可分为浸染和轧染两种。 浸染：将织物反复浸渍在染液中，使染料在纤维上吸附、扩散，最后固着于纤维上。 轧染：将织物在染液中经短暂浸渍后，通过轧车浸轧至工艺所需的带液量，经过后处理将染料固着于纤维上。 染色设备按加工织物的形状可分为平幅和绳状两类。 针织物大都以绳状的形式进行。 如经编的溢流染色机。 机织物大多采用平幅染色。 我厂绝大部分染色设备都是平幅加工。 我公司目前使用的染色设备主要有四类： 连续轧染机（打底机） 冷轧堆染色机（冷染机） 卷染机 溢流染色机。 其中，打底机和冷染机都属于轧染的染色方式，卷染和溢流都属于浸染的染色方式。 溢流染色机 溢流机属于绳状浸染设备，在染色过程中，织物成松弛状态，不易擦伤变形，染色均匀，得色鲜艳，产品手感柔软，特别适于轻薄和毛圈结构的合纤针织物、弹力织物的高温高压染色。目前我公司的溢流机主要用于经编织物的染色。 1）工艺流程： 上布→水洗→染色→水洗→落布 2）注意事项： a.我公司溢流机一般染纯涤纶经编产品，染色升温时注意缓慢升温，升温速度快易导致染花。 b.染色结束降温时，也须缓慢降温，否则易出皱痕，俗称鸡爪印。 高温高压溢流染色机 高温高压溢流染色机示意图 打底机 我们常说的打底机，实际上是一种连续轧染设备，其工作示意图见图2-4-1。 1）工艺流程： 进布→轧料→红外预烘→热风烘燥→烘筒烘干→落布 2）注意事项： a.生产前应先检查半成品是否合格，是否存在前后处理不匀或左中右处理不匀，否则会产生染色色差。 b.若半成品为前工序刚生产完，进布时应充分透风冷却，防止染液升温。 c.轧槽夹层须通入冷却水，保持染液的低温状态，否则易造成活性染料的水解加快或分散染料、还原染料的凝聚。 d.染料的追加须使用均匀追加，并稳定好液位，否则易出左中右色差或前后色差。 e.红外线可使织物上的水份初步烘干，防止染料发生泳移造成的色差、色花，两侧红外线的开启应根据织物正反面得色的浓淡适当控制，开启不当易造成阴阳面。顶部排风装置保持畅通，否则易造成水点。 f.热风烘室温度应根据织物规格适当调节，温度过高易造成泳移，出现色花，两节烘室温度以前低后高为原则。适当控制好张力，防止出折子。 g.烘筒温度不易太高，以烘干为原则，温度过高易造成色花、折子。 f.落布观察布面质量情况（有无沾污、水点、折子等），观察前后、左右、正反面的色差情况。保证落布温度50℃。 冷轧堆染色机 冷染设备属于半连续的轧染设备，其工作示意图见图2-4-2。 1）工艺流程： 进布→轧料→打卷→堆置 2）注意事项： a. 生产前应先检查半成品是否合格，是否存在前后处理不匀或左中右处理不匀，否则会产生染色色差。 b.若半成品为前工序刚生产完，进布时应充分透风冷却，防止染液升温。 c.轧槽夹层须通入冷却水，保持染液的低温状态，否则易造成活性染料的水解加快。 d.染料与碱液单独化料，追加时用比例泵按4:1均匀混合，并使用均匀追加，稳定好液位。 e.落布打卷时须控制好织物的张力，否则易出前后色差。 f.对于中深色织物，缝头处易出缝头印，需垫塑料布。 g.轧料打卷后，需用塑料布将布卷封严，并在存布区缓慢、匀速转动，到达规定的时间后拆卷水洗。 3）疵点分析： 卷染机 卷染机属于平幅浸染设备，我公司有常温常压和高温高压两种，工作原理相同。 1）工艺流程： 上布→水洗→染色→固色→水洗→落布 2）注意事项： a.染色织物前后各接10米引布，引布颜色最好与被染颜色一致。 b.上布一定要齐，防止染色出深边（宽边厚边布上布时要错边，防止布边厚鼓破布边）。 c.根据不同的染色方式注意染料及助剂加料的操作。 d.生产过程中开循环泵，使工艺条件均匀一致，防止出现色差等质量问题，若有翠兰、艳蓝等容易起色沾的料时可关闭循环泵，但要用搅拌棒勤搅料，使染液均匀。 e.染色、固色的时间（车速、道数）、温度严格按照工艺要求，否则会造成颜色的不符样。 3）疵点分析： a.轴头色差：引布太短；引布颜色与产品颜色相差太大；参数设置不准确，轴头车速太快或太慢。 b.前后色差：两头加料不匀；染色温度前后不一致；车速前后不一致；带料停车时间太长。 c.色点：化料不充分；刷车不净；染料凝聚。 d.色花：干布染色时布面有水或部分潮湿，造成吃料不匀；半成品质量不合格，含有未处理干净的蜡质等其他杂质；停车时间太长，控花；水洗不彻底，洗花；受外界化学助剂影响漂花；特别是深色品种及过厚品种带料过多易色花。 e.折子：轴头与引布缝接的是否平直齐整；张力弘度是否一致；染色过程中张力是否均匀。 常温常压卷染机 高温高压卷染机 * * * * * * * * 3）疵点分析：