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上节内容提示 1.冲裁间隙 冲裁间隙的概念 冲裁间隙对尺寸精度的影响 冲裁间隙对断面质量的影响 冲裁间隙对毛刺的影响 2.排样 排样的原则 排样的方法 搭边的作用 第四章 冲裁模的结构 冲裁模是冲裁工序所用的模具。 第一节 冲裁模的分类 冲裁模的结构型式很多，为了研究的方便，可以对冲裁模按不同的特征进行分类： 按工序的性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模、切边模等。 按工序的组合方式可分为单工序的简单模和多工序的连续摸、复合模以及连续复合模。 按模具上、下模的导向方式可分为无导向的开式摸和有导向的导板模、导柱模、滚珠导柱模、导筒模等。 按控制送料步距的方法可分为固定挡料销式、活动挡料销式、自动挡料销式、导正销式、侧刃式等。 按凸、凹模的布置方法可分为正装模和倒装模。 第二节 单工序冲裁模的典型结构单工序模(又称简单模)是指压力机在一次行程中只完成一道工序的冲裁模  一、 无导向的开式简单冲裁模模具的上下模之间无直接的导向关系，依靠压机的滑块与导轨导向。 特点：开式简单模结构简单， 重量较轻，尺寸较小，模具制 造简单成本低廉。但是，这类 模具使用时安装调整麻烦，模 具寿命低，冲裁件精度差，操 作也不够安全。 应用：无导向的简单模主要适用于精度要求不高、形状简单、批量小或试制用冲裁件， ? 二 、导板式落料模 左图为带固定挡料销的导板式落料模 右图为带自动挡料销的导板式落料模 左图为带自动挡料销的导板模 导扳模比无导向模具的精度高、寿命长、使用安装容易、操作安全，但模具制造比较复杂。一般适用于形状简单、尺寸不大的冲裁件。 三、导柱式落料模 对于精度要求较高，生产批量较大的冲裁件，多采用有导柱的冲裁模。工作时，上、下模之间由 导柱、导套进行导向。导柱模结构比较完善，应用十分广泛 四、 冲孔模 落料模冲裁的对象是条料或卷料，而冲孔模 的对象是已经落料或其它冲压加工后的半成品。 所以冲孔模要解决半成品在模具上如何定位、如 何使半成品放进模具以及冲好后取出既方便又安 全等问题。这些问题的解决必须根据冲裁件的实 际情况而定。 在拉深后的筒形件底部冲孔的冲孔模 第三节 连续冲裁模的典型结构 冲制一个带孔的零件，一般需要经过落料、冲孔等几道工序才能完成。这些工序如采用单工序模，则每一道工序要一副模具。这样，模具、冲压设备和工人都要增加，各道工序间的半成品运输也会增多。而采用多工序模，则可以克服以上缺点。连续模是多工序模的一种。 连续模(又称级进模、跳步模)是指压力机的一次行程中，依次在几个不同的位置上同时完成几道工序的冲模。冲裁件在连续模上是逐步成形的。 由于用连续模冲压时，冲栽件是依次在几个不同位置上逐步成形的，因此要控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就十分重要。为此必须严格控制送料步距。 连续模的两种基本结构类型： 1、用导正销定距的连续模 2、 用侧刃定距的连续模。 一、用导正销导正的连续模 用导正销定距结构简单。当两定位孔间距较大时， 定位也较精确。 但是它的使用受到一定的限制。 当：1、板料太薄(一般为t＜o．3mm)，特别是对于较软的材料； 2、冲裁件的孔离外形间的距离较小时； 3、所冲的孔很小时； 4、冲裁件上无圆孔又无法在条料上设置工艺孔时； 以上情况不能用导正销定距 二、用侧刃定距的连续模 1、侧刃定距的工作原理： 在凸模固定板上装有一个特殊的凸模——侧刃。侧刃的长度等于送料步距。在压力机的每次行程中侧刃在条料的边缘冲下一块长度等于步距的料边。由于侧刃前后导料板之间的宽度不同，所以只有在侧刃切去一个长度等于步距的料边而使其宽度减少后，条料才能再向前送进一个步距，从而保证了孔与外形相对位置的正确性。 带双侧刃的冲孔落料连续模 带双侧刃的冲孔落料连续模 第四节 复合冲裁模的典型结构 复合模也是多工序模中的一种。它是在压力机的一次行程中，在同一位置上．同时完成几道工序的冲模。因此它不存在 连续模冲压时的定位误差问题。 由于复合模要在同一位置上完成几道工 序，因此它必须在同一位置上布置几套凸、 凹摸。 对于复合模．如何合理地布置这几套凸、凹 是其要解决的主要问题。 一、倒装复合模 将落料凹模装在上模上，称为倒装复合模。反之，则称为正装复合模 二、 正装复合模 三、正装复合模与倒装复合模的比较 连续模与复合模性能比较 第五节 冲裁模主要零件的结构分析一、模具零件的分类 根据模具零件的不同作用可将其分成两大类： 1．