数控机床技术进展及智能化发展探讨概要.ppt

数控机床技术进展及智能化发展探讨 班级：机制1102班 学号：111101100 姓名：王旭初 序号：17 主要内容 国内外数控系统发展概况 数控技术发展趋势 数控机床智能化简介 数控机床智能化技术研究方向 总结 国内外数控系统发展概况 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。 国内外数控系统发展概况 长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。 数控技术发展趋势 数控技术发展趋势 数控机床智能化简介 智能数控机床定义 数控机床智能化简介 数控机床智能化简介 数控机床智能化技术发展 数控机床智能化简介 数控机床智能化技术研究意义 数控机床智能化简介 数控机床智能化技术研究方向 目前世界各大机床制造商均非常重视机床智能技术的研究和应用，也推出了许多智能化功能。这些技术和功能可以大致分为以下五个方向： 数控机床智能化技术研究方向 智能化加工技术 数控机床智能化技术研究方向 智能化状态监控与维护技术 数控机床智能化技术研究方向 智能化驱动技术 数控机床智能化技术研究方向 智能化误差补偿技术 数控机床智能化技术研究方向 智能化操作界面与网络技术 总结 智能机床的出现，为未来装备制造业实现全盘生产自动化创造了条件。智能机床的开发，是在纳米化、高速化、复合化、五轴联动化等浪潮之后的一个新的发展，对将来发展工厂自动化具有很大的影响和促进作用。数控机床智能化的发展前景，非常广阔。 目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。 参考文献 [1]吴振锋.机床传动系统磨损故障智能化诊断技术，制造技术与机床，2000（8）. [2]陈循介.智能化将引领世界机床技术进入全新的领域，精密制造与自动化，2007 [3]周德俭.使用PC的开放式计算机数控系统——CNC的发展方向.机电一体化，1997(7) [4]黄金秋.基于开放式结构的高性能数控系统的研制.制造技术与机床，1998(8) * * 21世纪普通机床的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统小的各个方面： 1.为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制、工艺参数自动生成； 2.为提高驱动性能及使用连接方面的智能化，如前馈控制、电动机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型，自整