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湿式报警阀的性能要求和试验方法1 主题内容与适用范围本标准规定了湿式报警阀、延迟器和水力警铃的性能要求、试验方法及检验规则。本标准适用于自动喷水灭火系统的湿式报警阀、延迟器和水力警铃。本标准不适用于湿式报警阀、延迟器和水力警铃以外的其他附件。2 引用标准GB 2555 一般用途管法兰连接尺寸GB 2556 一般用途管法兰密封面型式和尺寸GB 3289.1 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 管件结构尺寸表GB 3098.1～3098.3 紧固件机械性能GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定GB 3512 橡胶热空气老化试验方法GB 6032 硫化橡胶国际硬度的测定（30～85 IRHD）微型试验法GB 5720 O 形橡胶密封圈试验的标准方法3 术语3.1 湿式报警阀只允许水单方向流入喷水系统并在规定流量下报警的一种单向阀。3.2 阀瓣或阀瓣组件湿式报警阀中控制水流方向的主要可动密封件。3.3 补偿器湿式报警阀的一种辅助部件，其功能是最大限度地减少因水源压力波动或冲击而造成的误报警。3.4 延迟器一种容积式装置，其功能是最大限度地减少因水源压力波动或冲击而造成的误报警。3.5 水力警铃水流过湿式报警阀使之启动后，能发出声响的水力驱动式报警装置。3.6 伺应状态中华人民共和国公安部1989-02-01 批准 1989-09-01 实施GB 797－89湿式报警阀安装在管路系统中，由水源供给压力稳定的水，而无水从报警阀系统侧任何出口流出的状态。3.7 额定工作压力湿式报警阀或延迟器在伺应状态或工作状态下允许的工作压力。3.8 进口压力湿式报警阀在伺应状态下进口处的静水压。3.9 出口压力湿式报警阀在伺应状态下出口处的静水压。3.10 延迟时间安装延迟器与不安装延迟器的湿式报警阀，自阀动作至报警装置发出报警所需时间的差值。3.11 灵敏度能使湿式报警阀开启从系统侧流出的最小水流量。3.12 废水湿式报警阀在伺应状态下因水源压力波动或冲击从报警口流出的水。4 湿式报警阀的性能要求4.1 外观湿式报警阀应标志清晰、表面平整光洁、无加工缺陷及碰伤划痕，涂层均匀、色泽美观。4.2 规格湿式报警阀进出口公称直径为50，65，80，100，125，200，250mm。阀座圈处的直径可以小于公称直径。4.3 额定工作压力湿式报警阀的额定工作压力应不低于1.2MPa。湿式报警阀与工作压力等级较低的设备配装使用时，允许将阀进出口接头按承受较低压力等级加工，但在阀上应对额定工作压力做相应的标记。4.4 材料的耐腐蚀性能4.4.1 阀体和阀盖应采用耐腐蚀性能不低于铸铁的材料制成。阀座材料的耐腐蚀性能应不低于青铜。4.4.2 要求转动或滑动的零件应采用青铜、黄铜、镍铜合金等耐腐蚀材料制成。若用耐腐蚀性能差的材料制造时，应在有相对运动处加入上述耐腐蚀材料制造的衬套件。4.5 阀体和阀盖4.5.1 阀体和阀盖上的接头尺应符合GB 2555、GB 2556 和GB 3289.1 的规定。4.5.2 阀体上应设有泄水口，泄水口公称尺寸最小为20 mm。4.6 零部件4.6.1 阀瓣或阀瓣组件在无水流通时，应在重力作用下回到阀座上，无须手动复位。4.6.2 阀瓣或阀瓣组件全开时，在流速为6 m/s 的水冲击下，各零件不应有永久性变形或断裂。GB 797－894.6.3 在承受4 倍额定工作压力时，紧固件的公称设计载荷不得低于GB3098.1～3098.3 的规定。4.7 刚性非金属零件4.7.1 刚性非金属零件按7.3 条和7.4 条规定进行老化试验后，不应产生妨碍装置正常动作的扭曲、蠕变、裂纹或其他变形损坏。4.7.2 由老化试验过的零件装配的湿式报警阀按7.7 条和7.9 条的规定进行渗漏和功能试验时，应符合4.12 条和4.14 条的规定。4.8 阀瓣主密封件4.8.1 阀瓣主密封件的拉伸应力、应变特性和耐热老化性能应不低于如下规定：a. 最低定伸强度为10MPa，最小伸长率为300％（50～200mm）。b. 最低定伸强度为15MPa，最小伸长率为200％（50～150mm）。c. 公称尺寸为50mm 的零件拉伸到150mm，保持2min，释放2min 后测量，最大残余变形不超过9mm。d. 零件置于70℃、2.0MPa 压力的臭氧环境中试验96h，其定伸强度和伸长率不应低于试验前的70％，硬度变化不应大于5 个国际硬度单位。e. 零件置于100℃蒸馏水中70h 后，其定伸强度和伸长率不应低于试验前的70％，零件体积变化率不得超过20％。4.8.2 阀瓣主密封件按7.5.2 条规定试验后不应粘结到它的配合表面上。打开阀瓣组件所需压力不应大于0.035MPa。同类型不同规格的产品，允许只对阀座表面上应力最大的一种规格进行试验。4.9 补偿器湿式报警阀不得因沉淀物、水垢等