主要消耗节约措施.docVIP

一 、电石 （一）电石库房管理 1、严把进库关，严格检查杂物夹带等损害公司利益行为的车辆。 2、卸车时严格检查车内电石粉末是否超标或有其他异物，入粉末超标和有异物3、按时按要求扣除相应吨位。 4、为了避免电石存放时间过长产生风化，破碎顺序按照“先卸先破”的原则。 及时将库房边角、底坑的电石清理破碎。 （二）工艺管理 1、严格控制电石粒度，避免粒度过大水解反应慢随排渣排出。 2、控制发生器反应温度，减少溶解损失。 3、控制发生器压力，正水封液位避免压力高造成溢流和安全水封跑气。 4、在保证清净效果的基础上控制次氯酸钠用量，从而降低乙炔的溶解损失。 5、加强乙炔回收单元的管理，保证最大量的将渣浆中的乙炔闪蒸回收。 6、加强流量配比，严禁乙炔过量。 7、加强对转化器管理，提高转化率。 8、加强对变压吸附管理，保证最大量的回收尾气中的乙炔和氯乙烯。 9、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 二、触媒 1、严把进货关，保证触媒的各项技术指标（含汞量、强度、水分）。 2、严格控制原料气含水，避免触媒结块降低触媒寿命。 3、严格控制原料气含水，避免转化器泄漏倒翻时增加触媒消耗。 4、严格控制乙炔、氯化氢分子配比，避免乙炔过量造成触媒失去活性。 5、严格控制乙炔气体中的硫磷含量，避免和催化剂中毒影响触媒寿命。 6、严格控制转化器反应温度，避免反应温度高造成汞升华，降低触媒使用寿命。 7、触媒投用要进行彻底干燥。 8、派专人对转化器进行管理，严格控制流量、反应温度及翻到时间，尽量使触媒使用时间延长。 三、浓硫酸 1、严格控制浓硫酸清净塔稀酸浓度在80～85%，根据硫磷含量及稀酸浓度控制浓硫酸计量泵的酸量。 2、严把进货关，确保浓硫酸浓度在98%以上。 3、将清净塔板式换热器的换热面积增加一倍，加强浓硫酸的冷却，并建议将烧碱厂的溴化锂水引入浓硫酸清净系统，确保清净系统的换热量，使浓硫酸的利用率提高。 4、定时检查稀硫酸泵和浓硫酸泵出口压力，确保稀酸循环和浓酸循环正常。 四、烧碱 1、严格按照操作规程中规定的指标进行清净系统和水碱洗系统的配碱工作，碱浓度不得过高造成烧碱的浪费。 2、根据分析结果进行换碱操作，减少排放废碱液时造成的烧碱的浪费。 3、水碱洗系统优先使用固碱干燥器排放的碱液进行配碱操作，减少烧碱分厂送来的碱液用量。 四、动力电 1、日常生产管理过程中，合理制定生产计划、实时调度监控、稳定生产负荷，减少。检修计划的制定必须要详细必须建立在准确监测和分析的基础上根据检修对象分层次有重点，确定不同的检修深度把有限的资金最大可能的用在该用的地方