前处理基础.ppt

第一节：脱脂 1、脱脂目的 2、脱脂方法 3、脱脂机理 4、脱脂质量评价 5、脱脂影响及分类 第二节：水洗 1、水洗目的 2、水洗槽的控制 第三节：表调 1、表调的作用 2、表调的原理 第四节：磷化 1、磷化要求 2、磷化分类 3、磷化反应机理 4、磷化基本成膜物质及作用 5、磷化膜的性能评价 6、决定磷化膜化学特性的因素 7、工艺参数的影响 喷涂工艺流程 热水洗→预脱脂→水洗→主脱脂→水洗 →表调→磷化→水洗→纯水洗→烘干→喷粉→固化 一、脱脂 问： 工件脱脂的目的是什么？ 1、脱脂目的：金属材料经库存防锈和各种加工过程，表面会黏附防锈油（脂）等油污，金属屑、磨粒和灰尘等固体污垢及汗液和水溶性电解质。在涂装之前，必须将其彻底除去，保证涂层有良好的附着力和防护性能。 2、化学脱脂：通过乳化、皂化作用去除表面的油脂。 脱脂机理：通过脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、润湿、分散、乳化等作用，从而使油脂从工件表面脱离，变成可溶性的物质或被乳化、分散而均匀稳定地存在于槽液内。 （1）乳化作用：乳化作用是液体在与其不相容的另一液相中的分散。在没有界面膜存在的条件下，该分散体系会自动转化为两个相，添加有乳化作用的表面活性剂，使液体稳定地分散于不相容的液相中，形成乳化液。 乳化液可分成水包油型和油包水型两类，它们在一定条件下可互相转化。 表面活性剂：极少量添加，就能大大降低溶剂水的表面张力的物质，称为表面活性剂。 表面活性剂作用示意图： 表面活性剂除具有极高表面活性外，还皆有润湿、乳化、起泡、增溶、洗涤作用。 （2）皂化作用： 对于油脂类极性污垢，利用强碱在高温中皂化水解来清洗。 CH2-COOR CH2-OH | | CH-COOR+3OH-→3R-COO-+ CH2-OH | （脂肪酸盐） | CH2-COOR CH2-OH 皂化反应生成可溶于水的甘油和普通的肥皂，甘油可溶于水，可随水而离开制品表面，生成的脂肪酸盐皂可溶于水，并且有表面活性剂的乳化、分散作用。 4、脱脂质量的评价：主要是以脱脂后工件表面不能挂水珠，水膜要连续，水洗后表面应被水完全润湿为标准。 5、化学脱脂的分类及其影响因素 脱脂可从脱脂槽的物性、处理方式来分。 影响因素： 1、温度：温度越高脱脂速度越快，越彻底，但温度太高时，有机表面活性剂易分解。 2、脱脂时间：时间越长，乳化作用皂化作用越强。 3、酸碱度：（1）酸性脱脂：酸性要达到工艺标准，不能太高也不能太低。 （2）碱性脱脂：碱性要达到工艺标准，不能太高也不能太低。 4、喷淋压力：喷淋压力为0.1MPa，保证喷射均匀分布。 5、工件间的互相影响：浸泡脱脂要注意工件的密度，工件之间要保持一定的的距离，不要互相粘在一起。 6、化学品的质量：要按工件的材质来选择化学品，最好使用锌、铁钣金能一起处理的除油产品。 7、除油剂的浓度：对于油污重的工件，要适当加大脱脂液的浓度，否则可能会出现脱脂不完全的现象。 8、机械作用：如循环泵等。 9、水洗质量：脱脂槽浓度越高，水洗要求越高。 10、脱脂工作量：及时添加料和剂。 二、水洗 问： 工件水洗的目的是什么？ 1、水洗目的：水洗的目的是清除工件表面从上一道槽液所带出的残液，水洗质量的好坏可直接影响工件的磷化质量和整个槽液的稳定性。 三、表调 1、表调的作用：表面调整剂可以消除工件表面因碱液除油或酸洗除锈所造成的表面状态的不均匀性，使金属表面形成大量的极细的结晶中心，从而加快磷化反应的速度，有利于磷化膜的形成 。 2、表调的原理：表调剂中的磷酸钛沉积于钢铁表面作为磷化膜增长的晶核，使磷化膜细密、快速形成。 四、磷化 磷化：用磷酸或锰、铁、锌的磷酸盐溶液处理金属（主要是钢铁）表面，使金属表面形成磷酸盐覆盖层的表面处理过程就叫磷化。磷酸盐覆盖层叫“磷酸盐膜”，简称“磷化膜”。 1、磷化要求：质地均匀，结晶致密，厚度适宜，一次成膜。 2、磷化分类： 从实施方法分：浸泡磷化、喷淋磷化、电化学磷化。 从体系上分：锌系、锌钙系、锰系、锌锰系、锌锰镍三元系、铁系、轻铁系。 溶度积: 在一定温度下,难溶盐溶液达到饱和状态时,溶液中各离子浓度的乘积就叫做该难溶盐的溶度积.