井下变电所高低压电气设备安装验收标准.doc

井下变电所高、低压电气设备安装验收标准 通用部分 部位 安装标准 紧固件 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 隔爆性能 1、隔爆结合面的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合规定。 2、操纵杆直径与隔爆接合面长度应符合规定。（d≤6，L≥6；6＜d≤25，L≥d；d＞25，L≥25；d：操纵杆直径；L：隔爆接合面长度）。 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。 4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3√；操纵杆的表面粗糙度3.2√。 5、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最小啮合扣数为6扣、最小拧入深度为5（V≤0.1）、9（0.1＜V≤2.0）、12.5（V＞2.0）mm。[V：外壳净容积（L）] 6、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超出下列规定： A隔爆面上对局部的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。B、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 8、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 9、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 10、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 接线 进线嘴连接紧固，密封良好，应符合下列规定： 1、密封圈材质需用邵氏硬度为45～55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 2、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。 3、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应不得大于2mm；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。 4、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。 5、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。 6、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手幌不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径应不得大于2mm。高压隔爆开关空间的进线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合规定。 7、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌制电缆三叉以上。 接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列规定： 1、绝缘座完整无裂纹； 2、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等； 3、接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层； 4、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3－83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定。 5、隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。 固定电气设备接线应符合下列要求： 1、设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线； 2、导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。 电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》的规定外，并应符合下列要求： 1、电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80％。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍； 2、高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。 接地装