轴承座设计正文.doc

第一章 滚动轴承座组件工艺 2.1零件分析 2.1.1功用及工作状况 滚动轴承盖和滚动轴承座是与轴承相配，构成一个结合体，然后装于滚动筒上，与道夫配合工件，成为梳棉机上的一个重要组成部分，滚动结合件是滚动中的一个关键零件。滚动结合件安装在滚动筒上与滚动筒一同旋转，滚动轴承盖是安装在轴承座上的滚动轴承座是重达约1吨，转速为260rpm～410rpm的滚动的支承件。由于滚动轴承件伴随滚动旋转工作，又是滚动筒的支承件，因此它对于滚动与滚动墙板的同轴度、轴向压力、机件的磨损 、及滚动周围机件安装的准确性和滚动的回转平稳度都有不可忽视的影响。 2.1.2零件的结构特点 滚动轴承座、滚动轴承盖及其结合件，外观尺寸不大，但形状较复杂，由于安装的是轴承，因此其结构刚性要求较高，并且加工精度要求较高。如滚动轴承盖与滚动轴承座的零件图，A面为滚动轴承盖与滚动轴承座的结合面，要求较高，需通过研磨来保证其平面度。轴承盖上的两个Ф13孔与轴承座上的M12螺纹孔是用来度装螺栓，以便将轴承盖和轴承座联接起来，进行进一步的加工，构成滚动轴承结合件。孔是与轴承相配，环形槽是起密封，挡油作用的（与密封圈相配）。孔是作为精镗孔的退刀槽，因而必须对这些同心孔特别是的孔径加以控制。螺纹孔4-M10均匀分布，是用来安装螺钉联接轴承盖的。端面T3、T4就是与轴承端面盖相配的。滚动轴承座的底面T2要求对孔孔心平行，因为它与该孔孔心的平行度，对轴承工作性能有重要的影响作用。 滚动轴承结合件的最大高度尺寸为344mm，最大宽度尺寸为90mm，最大长度尺寸为300mm，最大限度孔径为Ф142mm，最小孔径为M8，最小壁厚为筋板厚度为10mm，总之，滚动轴承结合件是个结构比较复杂的零件。 2.1.3零件的材料分析 由于铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉 生产设备简单，所以在机器零件材料中占有很大的比重，广泛地用来制作各种机架、底座、箱体、缸套等形状复杂的零件。又由于灰铸铁具有良好的铸造性、、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以该材料选为灰铸铁。见表2-1 表2-1常用灰铸铁的牌号、力学性能及应用 类别 牌号 铸铁壁厚/mm 抗拉强度/mpa≥ 硬度/hbs 用途举例 铁素体 灰铸铁 HT100 2.5～10 10～20 20～30 30～50 130 100 90 80 110～166 93～140 87～131 82～122 低载荷和不重要的零件，如盖、外套、手轮、支架、底板、手柄等 铁素体 珠光体 灰铸铁 HT150 2.5～10 10～20 20～30 30～50 175 145 130 120 137～205 119～179 110～166 105～157 承受中等应力的铸件，如普通机床的支柱、底座、齿轮箱、刀架、床身、轴承座、工作台、带轮、法兰、管路及一般工作条件的零件。 珠光体 灰铸铁 HT200 2.5～10 10～20 20～30 30～50 220 195 170 160 157～237 148～222 134～200 129～192 轴承较大应力和要求一定气密性或耐蚀性的较重要零件，如汽缸、齿轮、机座、机床床身、立拄、气缸体、气缸盖、活塞化工容器等。 珠光体 灰铸铁 HT250 4.0～10 10～20 20～30 30～50 270 240 220 200 175～262 164～247 157～236 150～225 孕育 铸铁 HT300 10～20 20～30 30～50 209 250 230 182～272 168～251 161～241 承受高的应力、要求耐磨、高气密的重要铸件，如剪床、压力机、自动机床和重型机床床身、床座、机架 、齿轮、衬套、大型发动机曲轴、气缸体、等。 孕育 铸铁 HT350 10～20 20～30 30～50 340 290 260 199～298 182～272 171～257 图纸规定选用普通牌号灰口铸铁HT150。 该灰铸铁的最小抗拉强度，布氏硬度为119～179HBS，具有优良的铸造性能，生产时工艺简便，生产率高；切削时切屑易脆断，硬度适中，便于切削加工，能减轻刀具的磨损，因而其切削加工性能好。HT150还具有良好的耐磨损性和减振性，再者灰铁铸造中，其收缩时，由于碳是以石墨的形式析出，体积的膨胀弥补了凝固收缩，因而它的收缩率小，对于铸件尺寸的保持性好。常用作机床床身，发动机机体，机座等。 2.1.4零件主要表面要求 （1）主要表面的尺寸精度 孔Ф76的精度为IT10，孔Ф140的精度为IT6，孔Ф13的精度为IT9，螺纹孔M12的精度为IT8，四个螺纹孔M10的精度为IT8。 （2）主要表面的形状及位置精度 端面T4对Ф140孔心的垂直度为0.05；底Ｔ2对Ф