加热器平台钢筋模板交底推荐.docVIP

施工技术交底三签记录（专业公司级） 工 程 名 称 国电怀安热电厂2×330MW工程 单位工程名称 汽机间地下结构 分项工程名称 加热器平台基础钢筋、模板 交 底 时 间 2006年9月22日 交 底 级 别 专业公司级 交 底 形 式 书面+口头 参 加 人 数 技 术 交 底 内 容（提纲） 一、工程概况 二、施工方法 三、质量控制 四、安全文明施工 专业公司负责人 交底人 接 受 人 备 注 说明：1.本表一式三份原件，均为专业公司保存，一份入文件包，二份装盒保存，保存要完好。 2.交底人、接受交底人、工程管理部各一份，均为复印件。 3.交底人必须有安全人员，交底内容可附页。 加热器平台基础钢筋模板施工技术交底 1 工程概况 国电怀安热电厂1号机组加热器平台基础为条形基础和独立基础组合，基础底标高-5.00m，柱顶标高-0.5m。现基础垫层已施工完毕，具备钢筋、模板施工条件。基础施工分为二个施工段：基础筏板为第一段，短柱为第二段施工，基础钢筋绑扎量约200t，模板支设约1300m2，计划工期15天，工期紧工作量大。 2 施工方法 2.1钢筋施工 （1）钢筋由钢筋厂集中放样加工，领料后按料单分类摆放，摆放时要结合施工顺序合理安排，先施工的放上边，后施工的推迟领料到现场，以避免现场钢筋堆放太乱。 （2）钢筋领至现场后下部垫方木或用支架托起，长料多垫几道，不得使钢筋拖地污染。 （3）开始绑扎前根据钢筋间距和位置在垫层画线，需要经过质量检查后方可开始绑扎钢筋。 （4）绑扎时先摆放筏板短向钢筋并简单绑扎固定，然后搭设脚手架，摆放基础梁箍筋。穿纵筋后在梁纵筋上画出箍筋位置，套箍筋按间距绑扎牢固，腰筋拉钩弯钩长度要合适，落脚手架后不得出现支模保护层偏差太大的现象。 （5）基础梁上皮筋设马蹬支撑，马蹬标高要控制好，保证落架子后上皮筋通长顺直。 （6）绑扎箍筋时注意垂直度，保证箍筋与主筋垂直，钢筋网格方正，整齐美观。 （7）基础纵向钢筋采用直螺纹连接方式，在同一截面内所有钢筋接头按50%相互错开。 （8）柱头下部加筋及梁纵筋双排绑扎，两层之间垫钢筋头控制排距，上下排钢筋数量正确。 （9）柱头插筋绑扎前吊线坠找正，上部绑三个箍筋即可，柱底部和底板筋绑扎牢固并用脚手管卡住绑牢，上部再卡一道，保证插筋垂直度。 （10）钢筋绑扎过程中随时自检，查漏补缺，绑扎完毕后组织验收，对提出的问题及时整改，达到设计和规范要求验收合格后开始支设模板。 2.2模板支设 （1）基础模板采用大钢模板，模板固定采用Φ48×3.5mm脚手管及Ф12对拉螺栓。为了防止模板缝漏浆，采用双面海绵胶条为嵌缝材料。 （2）模板检查合格后运至施工现场，进行除锈刷隔离剂作业，除锈用磨光机将模板表面全部打磨干净，露出金属光泽，板侧面也应打磨平整，保证拼缝严密不漏浆。 （3）模板的选用应根据基础外形尺寸合理配制，减少模板拼缝，不合模数的地方木条补齐，木条内侧与钢模内侧平齐，同时模板缝应做到规则有序，表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确。 （4）支模时依据垫层上放的基础边线，用电锤钻孔插入钢筋头控制模板内口，保证模板几何尺寸的准确。 （5）基础模板纵向对拉螺栓依据基础的不同高度间距750mm布置，上下螺栓距模板顶部和根部100mm；横向对拉螺栓按间距600mm布置，外侧螺栓距模板边侧150mm。 （6）基础梁模板下口用生根在垫层上的钢筋支架支撑，控制好标高，侧向加固用脚手管斜撑加固，上下口至少加设两道支撑。 （7）模板支设过程中随时检查标高、尺寸及保护层厚度，发现不合适及时整改，需要钢筋修改时钢筋工随时配合。 3 质量控制 3.1施工中严格按质量检验标准进行自检，认真接受各级验收的检查意见并及时整改。 3.2材料使用前应检查，如钢筋的尺寸、模板的平整度等，确认无质量问题后方可使用。 3.3钢筋运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等物品。钢筋接头相互错开，同截面接头率50％，钢筋间距、保护层必须符合验评标准。 3.4严格照图施工，不得擅自改变施工方法，保护层所用垫块用与原混凝土同水灰比的砂浆制成，长×宽为50×50mm，厚度为钢筋保护层厚，间距为600mm 3.5模板表面应平整洁净，模板拼缝必须严密并用双面海绵胶条粘贴，不得起皱。 4 安全文明施工 4.1特殊工种必须持证上岗，施工人员戴好安全帽，系好帽带，高处作业系好安全带。 4.2脚手架必须稳固、牢靠有斜撑，脚手板必须绑扎牢固，严防有探头板。 4.3夜间施工必须保证充足照明，避免施工人员在照明死角处作业。 4.4施工现场各种电气设备及电线电缆均应定期检查绝缘，避免触电事故。 4.5氧气、乙炔瓶现场存放用专用架子，电焊机要放进专用集装箱内，严禁露天乱堆乱放。 4.6材料一律放在材料架上，避免乱堆乱放，