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LF精炼低硅控铝钢增硅原因分析及对策 Cause Analysis and Countermeasure for Increasing Silicon of Low Silicon Accused of Aluminum Steel in LF Refining Abstract: By analysis the increasing silicon problem of low silicon accused of aluminum steel in LF refining process. It’s clear-cut that desulfurization task, large quantity of converter roughing slag and long refining time are the main reasons of increasing silicon problem in the current process conditions. This paper put forward some measures that improving the hot metal desulfurization efficiency, enhancing the effect of slag-blocked, optimizing the model of accused of aluminum and controlling the production cycle. As a result that the adjudged proportion of DC01 steel decline from 2.46% to 0.81% and the effect is obvious. Keywords: Low silicon accused of aluminum steel; Increasing silicon; Desulfurization; Refining time 摘 要：通过对低硅控铝钢在LF精炼过程中增硅问题进行分析，明确了在当前工艺条件下精炼脱S任务重、转炉下渣量大、精炼时间偏长是增硅的主要影响因素，提出了提高铁水脱硫效率、提高挡渣效果、优化控铝模式、控制生产周期等措施，DC01钢种因Si高改钢种的比例由2.46%降到0.81%，效果十分明显。 关键词：低硅控铝钢；增硅；脱硫；精炼时间 1 前言 柳州钢铁股份有限公司150t转炉技改工程自2007年5月18日150吨1号转炉及连铸工程举行开工奠基仪式，到2009年4月30日RH真空精炼炉竣工投产，并于同年8月份开始低硅控铝钢的研发工作，先后开发了SPHC、DC01、HP295、380CL、SAPH370、SAPH440、LG370C、ML08Al等钢种。该类钢的成功开发，拓宽了柳钢品种范围，增加了公司的经济效益，但在生产过程中也暴露出一些问题，比较突出的问题之一为硅含量超标。本文对增硅问题进行研究分析，并提出了相应改进措施，取得了良好效果。 2 现状及存在的问题 本文以控硅难度相对较大的DC01为例，对增硅问题进行分析，该钢种化学成分要求如表1。 表1 DC01化学成分，% C Si Mn P S Al 内控 ≤0.03 ≤0.03 0.10~0.25 ≤0.020 ≤0.015 ≥0.020 目标 ≤0.03 ≤0.03 0.15~0.25 ≤0.017 ≤0.015 0.025~0.045 受废钢等原材料的限制，目前转炉厂生产DC01仍主要采用RH-LF路线。基本工艺流程如下： 铁水预脱硫+废钢→转炉吹炼→未脱氧出钢→真空（吹氧）脱碳、控铝→LF造白渣，脱硫、控铝，钙处理→连铸。 该路线存在冶金周期长、LF进站温度低，通电时间长、脱硫压力大、硅难控等问题。对2010年1~12月累计生产DC01共33.9万t的成分进行统计，Si含量大于0.03 %炉次占总炉次2.46 %。按公司规定，Si含量超标炉次改判为SPHC或Q195系列，不但影响到生产的顺行，增加了转炉厂炼钢成本，降低了公司的经济效益。 3 增硅的理论分析 一般情况下精炼过程温度处在1580~1600 ℃。文献[1]通过计算Al还原SiO2时的吉布斯自由能得出：在此温度区间，反应向生成硅的方向进行。 LF精炼炉具有脱氧脱硫、调节成分温度、去除夹杂物等冶金功能，其中脱硫反应前提是脱氧充分，而在脱氧充分的情况下也具备了增硅反应的热力学条件。LF精炼脱硫反应时在底吹氩强烈搅拌作用下，除了完成脱硫任务外，也为增硅反应提供了良好的动力学条件，加快了（SiO2）与[Al]的反应速率，促进了增硅。 4 生产中各影响因素分析 4.1 转炉终点控制 优化前转炉终点控制情况如表2