酒钢4号高炉炉底温度上升原因及治理推荐.docVIP

酒钢4号高炉炉底温度上升原因及治理 【摘 要】4号高炉自开炉投产以来，炉底温度不断上升，针对2008年12月15日小修开炉后的炉底温度持续上升，并且出现4次大幅度升高变化情况进行分析，并通过采取一系列处理措施，炉底温度得到了有效控制。 【关键词】高炉 渗铁 侵蚀 炉底温度 1.概况 酒钢4号高炉有效容积为450m3，炉缸直径5400mm,设计一代炉龄为8年，高炉本体采用自立式框架结构，炉顶装料设备采用串罐中心卸料式无料钟炉顶设备，1个铁口，1个渣口，16个风口。炉底、炉缸部位的冷却设备采用光面冷却壁，材质为灰铸铁，炉腹冷却设备为镶砖冷却壁，材质为球墨铸铁，炉腰、炉身中下部冷却设备采用板壁结合的镶砖冷却壁，材质为球墨铸铁，设11段冷却壁。炉体采用开路循环工业水冷却。炉喉设炉喉钢砖。炉底、炉缸采用陶瓷杯加炭砖的结构。炉底采用2层半石墨焙烧炭块和2层半石墨自焙炭块、2层陶瓷杯（黄刚玉）；炉缸采用国产模压焙烧炭块，如图1所示。 图1 4号高炉炉底示意图 于2004年10月8日投产，喷煤、富氧工程于2005年2月投产。从2007年1月31日起，高炉4－8段冷却壁开始出现破损现象。2008年10月17日炉底温度出现上升现象。2008年10月30日停炉小修，实际生产时间为4年零22天（1493天），小修时对风口带进行了整体浇注， 4～9段冷却壁全部更换，6～9带炉皮整带更换，以及其它检修项目，但对炉缸炉底未作任何处理，停炉时炉底中心第2点温度最高上升到404℃，12月15日点火开炉。生产期间炉底温度持续上升，并且出现四次大幅度上升现象，严重威胁高炉安全运行。 2.炉底温度上升情况 4号高炉于2004年10月8日建成投产以来，炉底温度不断升高，至2006年10月份炉底第2点（中心点）温度最高上升到321℃，之后一直稳定在320±5℃的水平。2008年10月～2009年8月出现四次大幅度上升，现在炉底中心温度基本稳定再450℃左右。 2.1 第一次上升 2008年10月17日，4号高炉炉底第1、2、3、5点温度从271℃、299℃、245℃、254℃开始上升，上升速度为6.09～8.36℃/d。考虑到高炉即将停炉年修，未采取任何控制措施，维持生产到10月30日高炉停炉年修,炉底第1、2、3、5点温度上升至368℃、404℃、320℃、346℃。炉底温度上升趋势见图2。 图2 2008年10月份炉底温度上升趋势 2.2 第二次上升 2008年12月15日，小修结束点火开炉。随着炉况的逐步恢复与强化，炉底第1、2、3、5点温度逐步上升，至4月14日，炉底各点温度分别上升到407℃、471℃、363℃、389℃。炉底温度上升趋势见图3。 图3 小修开炉后炉底温度趋势 2.3 第三次上升 2009年7月下旬，因炉况失常，4号高炉从7月25日中班开始在入炉料中配加萤石，最大加入量400kg/批。2009年8月4日，炉底温度第1、2、3、5点从352℃、402℃、316℃、339℃开始上升，至8月8日，炉底各点温度最高分别上升到454℃、510℃、428℃、429℃，上升速度为18～22.4℃/d。炉底温度上升趋势见图4。 图4 2009年7、8月份炉底温度上升趋势 2.4 第四次上升 由于炉缸堆积严重，炉况恢复困难，8月22日中班，4号高炉配加萤石恢复炉况，加入量为 500kg/批，批重12.0t。从8月24日开始，炉底温度再度上升，至8月28日11：00，炉底第1、2、3、5点温度分别从387、452、368、378℃最高上升到425.2、543.7、444.4、467℃，上升速度为10.1～22.175℃/d。炉底温度上升趋势见图5。 图5 2009年8月份炉底温度第二次上升趋势 3.原因分析 3.1 炉底渗铁 4号高炉小修时对炉底炉缸未作任何处理。酒钢3号、5号高炉小修时，对炉体破损情况进行了调查，发现炉底渗铁非常严重，同时在炉底发现了大量的铅和锌。酒钢4座450m3高炉采用同一设计，且原燃料条件基本相同。依此分析认为4号高炉炉底渗铁、渗铅较严重，是造成炉底温度升高。 3.2 炉缸炉底串煤气 2009年3月25日4号高炉进行炉底灌浆时，将炉底南侧第5点位置炉基围板切开进行检查，打开后开口处煤气火较大，煤气火情况见图6，说明炉缸串煤气严重，炉底串煤气造成炉底温度上升。 图6 4号高炉炉底封板下面煤气火情况 3.3 萤石洗炉影响 4号高炉2009年7月底炉况出现失常，为尽快恢复炉况于7月25日至 8月6日总计加入萤石259.23吨，8月22日至8月27日总计加入萤石204.09吨进行洗炉，在此期间炉底温度不同程度的出现两次异常升高，分析认为加入萤石后渣铁流动性改善，炉缸炉底钛积层逐步被冲刷、侵蚀，加之萤石本身对炉衬具有较强的侵蚀