织物芯输送带接头工艺.doc

目 录 主题内容和适用范围 胶带结构 技术标准 胶接材料型号、用途表 工具、用具和材料 操作步骤、要求和注意事项 记录要求 质量控制表 设备 安全与防护 环境保护和工业卫生 引用标准 编制说明 附录1：织物芯输送带接头记录表 附录2: 胶浆的制备方法 附录3: 冷胶胶接工艺 主题内容和适用范围 1.1主题内容 本规程作为《织物芯输送带工艺规程》（QSD/J（08）03）的补充，根据标准织物芯输送带的产品结构和类型、产品标准、检验标准，规定了接头工艺以及接头过程中的操作要求、控制方法等方面内容。并且附录胶浆的制备和冷胶胶接方法等。 2适用范围 本规程适用按中国国家标准标准制造的、拉伸体为全棉、维棉以及聚酰胺、聚酯帆布，外覆满足使用要求胶料的普通、难燃等性能胶料的织物芯输送带的热硫化和冷胶接头工艺。 胶带结构 本规程适用的输送带是由逐层叠合的贴胶帆布，外覆符合使用要求的覆盖 胶所构成。其结构见图1 图1：胶带结构图 技术标准 3.1、规格系列 规格系列采自GB7984-87《普通用途织物芯输送带》 3.2、接头阶梯长度 3.2.1 接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据，它们是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的。 3.2.2热胶接时帆布层的接头阶梯长度见表1 表1：硫化接头阶梯长度表 胶布型号 S长度 mm CC、VC、CP 100-150 NN100-200；PN100-200 150-200 NN250-350；PN250-350 250 NN400、NN500、PN400、PN500 300 注：由于冷胶接头的粘合强度要低于硫化接头，所以上述S长度必须加50mm。 硫化温度 硫化温度为145±5℃ 硫化时间： 硫化时间是从热板升温到145℃开始计算时间。 硫化时间按下式计算： 硫化时间（分钟）=基分+胶带总厚度*1.5 3.4.3 硫化基分值见表2 表2：硫化基分值表 胶带品种、性能 基分值（分） 胶带品种、性能 基分值（分） 普通织物芯输送带 12 耐油输送带 12 T1型耐热输送带 11 一般阻燃输送带 15 T2型耐热输送带 20 耐酸碱输送带 9 T3型耐热输送带 25 硫化压力 胶带表面硫化单位压力为1.0-1.5MPa 冷却起模温度 在接头条件较好（空气湿度较低，粉尘等污染物较少），操作较为熟练、规范情况下，当检测温度小于等于100℃，即可起模。在条件较差的情况时，必须在检测温度小于等于80℃时，方可起模。 接头角度 胶带接头一般为斜角接头，斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成为26.6度左右。（按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽乘以0.3而得出） 接头角度的设定是为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力。特殊情况下，接头角度为零，即平接头也是可以的。 胶带接头长度 胶带接头长度=（胶带布层数-1）*阶梯长度+过渡区长度（50）*2 贴布胶片厚度 不同厚度胶布的贴布胶片厚度是有区别的，一般情况下胶片厚度宁可偏厚一点为好。常用贴布胶片厚度见表3 表3：贴布胶片厚度表 胶布规格 全棉、维棉、NN100-200、EP100-150 NN250-400 EP200-350 NN450-630 EP400-630 贴布胶片厚度mm 0.8 1.0 1.2 胶接材料型号、用途表等 胶接材料型号、用途见表5 序号 材料名称和用途 材料代号 序号 材料名称和用途 材料代号 1 普通织物芯输送带覆盖胶 BGN-F 10 T1型耐热输送带覆盖胶 BGR1-F 2 普通织物芯输送带贴布胶 BGN-X 11 T1型耐热输送带贴布胶 BGN-X 3 普通织物芯输送带胶浆 BGN-J 12 T1型耐热输送带胶浆 BGN-X 4 耐油输送带覆盖胶 BGY-F 13 T1型耐热输送带缓冲胶 BGR-H 5 耐油输送带贴布胶 BGN-X 14 T3型耐热输送带覆盖胶 BGR3-F 6 阻燃织物芯输送带覆盖胶 BGZ-F 15 T3型耐热输送带贴布胶 BGN3-X 7 阻燃织物芯输送带贴布胶 BGZ-X 16 T3型耐热输送带胶浆 BGN3-X 8 耐酸碱输送带覆盖胶 BGS-F 17 T3型耐热输送带缓冲胶 BGR3-H 9 耐酸碱输送带贴布胶 BGN-X 18 冷胶接头胶粘剂 胶接材料规格与保存 胶接材料的胶片规格为： 宽度：400±20mm； 长度：10±0.5m/卷 厚度：贴布胶分：0.8；1.0；1.2±0.15mm；