金属工艺学B_复习教材教学课件.pptVIP

车刀切削角度的坐标平面 基 面(Pr ) 通过主切削刃上的某一点，与主运动方向相垂直的平面 切削平面(Ps) 通过主切削刃上的某一点，与加工表面相切并垂直于基面的平面 正交平面(Po) 通过主切削刃上的某一点，并同时垂直于基面和切削平面的平面 刀具切削部分的几何参数： 刀具切削部分的组成要素：三面、两刃、一尖 车刀切削角度的坐标平面 在正交平面 (P0)：前角γ0 ；后角α0 在 基 面 (Pr)：主偏角κr ；副偏角κr′ 在切削平面 (Ps)：刃倾角λs 刀具结构：整体式、焊接式、机夹可转位式 金属的切削过程 切削用量 切削三要素 切削速度Vc 进给量 f 切削深度 ap（背吃刀量） 刀具在进给运动方向上相对工件的位移量 。所用刀具和切削运动形式不同，进给量的表述和度量方法也不同。 如铣削：f=vf/n 指在切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度 vc= πdn/1000(m/min) 待加工表面到已加工表面间的垂直距离 ap=(dw-dm)/2 用来衡量切削运动量的大小 切削层平面要素 刀具的磨损过程 初期磨损阶段 正常磨损阶段 急剧磨损阶段 刃磨后的刀具开始前、后刀面上的高低不平，受到切屑的冲击和摩擦时，将“凸峰”很快磨去，时间很短 刀具上的高低不平已被磨去，磨损量增加缓慢且比较稳定 切削刃变钝，刀具与工件之间的摩擦变大，切削力增大，切削温度上升，磨损加剧，刀具失去正常的切削能力 切削加工性衡量指标: 一定刀具耐用度下的切削速度vT：即刀具耐用度为T(min)时切削某种材料所允许的切削速度（刀具的磨损影响最大 ）。 相对加工性Kr：即各种材料的V60与45钢（正火）的V60之比值（后者的V60作为比较的基准，(V60)j） Kr=V60/(V60)j 改善切削加工性的途径: 热处理 调整化学成分 如果拉深系数过小，不能一次拉深成形时，则可采用多次拉深工艺。 第一次拉深系数 m1 = d1/D 第二次拉深系数 m2 = d2/d1 第几次拉深系数 mn = dn/dn-1 总的拉深系数 m=m1×m2×mn 多次拉深时圆筒直径的变化 合理设计拉深模工作零件 凸凹模的圆角半径。材料为钢的拉深件，取r凹=10s，而r凸=(0.6～1)r凹。这两个圆角半径过小，产品容易拉裂。 凸凹模间隙。一般取Z=(1.1～1.2)s。 注意润滑 拉深过程中另一种常见缺陷是起皱。可采用设置压边圈的方法解决，也可以通过增加毛坯的相对厚度或拉深系数的途径来解决。 有压边圈的拉深 起皱拉深件 回复：冷变形后的金属加热至一定温度后，因原子的活动能力增强，使原子回复到平衡位置，晶粒残余应力大大减小，在晶粒大小尚无变化的情况下使其力学性能和物理性能部分得以恢复的过程（硬度大幅降低，加工硬化部分消除）。 再结晶：当温度升高到该金属熔点的0.4倍时（ T再=0.4T熔）(K)，金属原子获得更多的热能，使塑性变形后金属被拉长了的晶粒重新生核、结晶，变为变形前晶格结构相同的新等轴晶粒。 冷变形与热变形 自由锻件的结构工艺性 自由锻锻件若有锥面或斜面结构，将使锻造工艺复杂，操作不方便，降低设备的使用效率，应该进。 锻件由几个简单几何体构成时，几何体的交接处不应形成空间曲线，应改成平面与圆柱、平面与平面的结构。 自由锻锻件上不应设计出加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线。 滤油器罩大批量生产 板料冲压 玻璃升降器外壳零件如图，试述其加工工序？ 板料冲压成型 下料 拉深 冲孔 翻边 焊接 焊接：是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊接件达到原子结合的一种方法。 焊接方法：熔化焊、压力焊、钎焊等。 焊接的主要特点是： （1）节省材料，减轻质量； （2）简化复杂零件和大型零件的制造； （3）适应性好；可实现特殊结构的生产； （4）满足特殊连接要求；可实现不同材料间的连接成型； （5）降低劳动强度，改善劳动条件。 焊接方法的应用： （1）制造金属结构件； （2）制造机器零件和工具； （3）修复。 焊接方法 压力焊 摩擦焊 超声波焊 爆炸焊 扩散焊 高频焊 钎焊及封粘 软钎焊 硬钎焊 封接 粘接 熔 焊 电弧焊 电渣焊 等离子弧焊 电子束焊 激光焊 手弧焊 气体保护焊 埋弧焊 电阻焊 熔化焊的三要素 热源 ??????能量要集中，温度要高。以保证金属快速熔化，减小热影响区。满足要求的热源有电弧、等离子弧、电渣热、电子束和激光。 熔池的保护 ????? 可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧化，并进行脱氧、脱硫和脱磷，给熔池过渡合金元素。 填充金属 保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素，并达到力