某32+48+32预应力张拉压浆技术交底.docVIP

技 术 交 底 书 编号： 工程名称 桥梁工程 施工单位 施工技术 负责人 编制单位 工程 管理部 交底人 职称（务） 技术交底 连续梁预应力张拉机压浆施工技术交底 本交底适用于新建铁路…..…….客运专线………..标连续梁预应力张拉及压浆的施工。 1、预应力施加 在梁段混凝土强度达到设计的90%，并达到相应强度的弹性模量，且不小于5天的龄期后进行预应力施工。 ①预应力体系 32+48+32m连续梁，梁段内设置了纵、横、竖三向预应力筋体系，纵向束为9-1.52预应力钢绞线，塑料波纹管成孔，内径70mm，外径83mm，锚固体系采用自锚式拉丝体系，采用OVM.M15A-9锚具，张拉采用YCW250B型千斤顶,采用真空辅助压浆工艺，全部采用两端对称张拉；横向束为3-15.2预应力钢绞线，锚固体系采用BM15（P）-3锚具及配套的支撑垫板，张拉采用YCW100B型千斤顶，管道形成采用内经60×22㎜扁形塑料波纹管成孔，张拉端与固定端沿梁长方向间隔设置；竖向预应力筋采用φ32㎜高强精轧螺纹钢，型号为PSB830，锚固体系采用JLM-25型锚具，在腹板中单排布置，张拉体系采用YCW60B型千斤顶，管道形成采用内径φ35㎜铁皮管成孔。 预应力筋下料时，根据施工图所提供的钢束编号和下料长度采用切断机或砂轮锯切断，不准采用电弧切断，钢绞线下料不准散头，钢丝编束要梳丝理顺，每隔1~1.5m捆扎成束,并作出编号标志，搬运时，不准在地上拖拉；预应力筋在储存、运输和安装过程中，不准雨淋生锈和损伤。 预应力筋张拉前，要根据上述预应力体系所提供的张拉设备，配套标定，配套使用，不准混用。标定要在国家授权的法定计量技术机构定期进行。预应力钢束和粗钢筋在使用前还必须作张拉，锚固试验，并进行管道摩阻，喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预应力准确。 ④锚具。锚具在使用前，试验室应按《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14730）中的有关规定，对其外形外观、硬度、锚固性能及工艺性能进行抽样复检，合格后，方能使用。 ⑤千斤顶。纵向张拉千斤顶采用与锚具配套的千斤顶。使用前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。如出现千斤顶张拉缸漏油或拆修更换配件、张拉断筋情况，每次检修后，均应重新校正，合格后，方可使用。 ⑥压力表精度不低于1.0级，表面最大读数为张拉力的1.5~2.0倍，校正期限为7天；当用0.4级时，校正有效期限为1个月；压力表发生故障后必须重新校正。 ⑦千斤顶、压力表、油泵配套校正使用，并按相应的管理制度进行使用、维护与保养，并由实验室建立台帐。 ⑧施加纵向预应力采取分阶段一次张拉完成，横向预应力、竖向预应力精轧螺纹筋一次冷拉，落后于悬灌1~2个节段后张拉，竖向预应力二次张拉再滞后2个节段。张拉预应力筋采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束；张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内，左右对称进行，各梁段先张拉纵向再竖向，再横向，并及时压浆；施加预应力采用双控，预施压力值以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在正负6%以内，钢束理论伸长值见施工图。 ⑨张拉主要规定与要求 a、梁体混凝土强度及弹性模量达到设计要求时方可进行张拉； b、张拉全部钢绞线束到施工控制应力，其张拉顺序、张拉力均按相应的设计文件进行； c、连续箱梁如出现有严重蜂窝、空洞或其它严重缺陷，经修补后其混凝土尚未达到张拉规定强度时，均不允许进行张拉； d、连续箱梁张拉，按设计要求张拉的顺序用四台千斤顶在梁的两端同步、对称地进行，并以油压表读书为主，伸长值进行校核； e、回油锚固后，测量两端伸长值之和不得超过计算值±6%；全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，并不得位于梁体同侧，且一束内断丝不得超过一丝；两端钢丝回缩量之和不得大于8mm。 f、预应力钢绞线的张拉程序 箱梁预应力施工采用双控法，以应力控制为主，伸长值作校核，张拉程序为： 0→初应力10%σk（测伸长值初值）→中应力20%σk（测伸长值中值）→张拉到控制应力σk（静停5分钟，测伸长终值，计算并校核伸长值）→回油锚固（测回缩量和夹片外露量）。 ⑩张拉工艺中应注意的几个问题 a、锚环定位：将工作锚环套在钢绞线上放入锚垫板的凹槽内，装入工作夹片，并使工作夹片的尾部大致相平（位于同一平面内），工作夹片处的间隙大致相等，此时不能用过大的力敲打夹片，以免夹片破裂，从而造成滑丝。 b、千斤顶定位：张