高浓度中药废水处理.docVIP

在中成药的生产提取过程中，生产工艺产生大量的废水，造成环境污染，使得中成药产业的发展受到制约。因为中成药的生产废水，与其它类的工业污水、废水在水质和污染物成分方面有很大的差异，采用常规的厌氧—好氧法等技术进行处理，效果不好，很难达标。据统计，目前中成药的生产大都采用水溶法，水溶法的生产过程主要包括洗药、煮提和制剂三个步骤。因此，废水主要来自原料的洗涤水、原药煎汁残液和地表面的冲洗水。 中药废水污染主要表现为高浓度有机废水的污染,对于中药制药工业,由于药物生产过程中不同药物品种和生产工艺不同, 所产生的废水水质及水量有很大的差别,而且由于产品更换周期短,随着产品的更换,废水水质、水量经常波动,极不稳定。中药生产废水主要来自生产车间, 在洗泡蒸煮药材、冲洗、制剂等过程中产生。废水包括生产过程中的原药洗涤水,原药药汁残液、过滤、蒸馏、萃取等单元操作中产生的污水、生产设备洗涤和地板冲洗用水。污染物主要是从药材中煎出的各种成分,主要成分为:糖类、蕙醒、木质素、生物碱、蛋白质、色素及它们的水解产物。废水中水质水量变化系数较大，其中，CODcr最高可达20000mg/L，BOD5最高可达8000mg/L。物化法在中药废水处理中的应用物化法处理中药废水可作为单独的处理工序, 又可作生物法的预处理或后处理工序。根据水质的不同, 采用的物理化学法有: 混凝法、吸附法、电解法、气浮法等。 (1) 混凝法 混凝法是制药废水处理中常用的物化法, 通过投加凝聚剂来降低污染物浓度, 改善废水的可生物降解性能。常用凝聚剂有聚合硫酸铁, 氯化铁,亚铁盐类,聚合氯化硫酸铝,聚合氯化铝,聚丙烯酸胺( PAM) 等,混凝法在制药废水中有着广泛的应用,在中药废水中也有应用。 郑怀礼, 龙腾锐[1 ]等人研究了中药制药废水絮凝处理方法及其作用机理, 所选絮凝剂有聚合氯化铝( PAC) ,聚合硫酸铁( PFS) 、以及自制聚合硅酸硫酸铁( PFSS) 等。研究结果表明: PFSS 较 PAC 有更好的絮凝效果, PFSS 更适合该类废水的治理。所用絮凝剂都存在一最佳投药量: PFSS、 PAC 为80～100 mg/ L , 液体PFSS 为1. 0 mL / L 。有机阳离子高分子絮凝剂对PFSS、PAC 可增强絮凝处理效果,而对PFSS 则效果不明显:水温在20 ～40 时对絮凝效果影响不大, p H 值是影响絮凝效果的重要因素, 如用纯碱或石灰调至碱性范围,可提高处理效果。 (2) 吸附法 吸附法是利用多孔性固体相物质吸附废水中某种或几种污染物以达到废水净化的目的。制药废水处理中,常用燥灰或活性炭处理维生素、双氯灭痛、中成药等生产中产生的废水 。受吸附剂的粒径、表面以及结构等的影响,经吸附处理的废水 COD 去除率一般在20 %～40 % , 色度的去除率则可以达到80 %左右。 (3) 气浮法 气浮法也是制药废水处理工艺中常用的一种方法,包括充气气浮、溶气气浮,化学气浮和电解气浮等多种形式。其中化学气浮法应用较多, 使用于悬浮物含量较高的废水预处理。中药废水采用化学气浮处理后,COD 的去除率可达50 %,固体悬浮物的去除率达80 %以上。尽管气浮法投资少, 能耗低,工艺简单,维修方便,但不能有效地去除废水中可溶性有机物,需要用其他方法进一步处理。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。 除了上述物化法, 还可用反渗透法、吹脱法、电解法等处理制药废水。这些物化法能去除部分 COD ,BOD ,SS ,NH3 - N ,改善废水的物理化学性状,常作为生物处理方法的预处理工序。 生产工艺废水通过格栅池进入污水处理段调节池，调节水质水量，在絮凝剂的作用下，去除废水中的悬浮物和胶体物质等污染物，降低后续处理单元的工作负荷。经泵定量提升进入二相厌氧反应器，在厌氧微生物的作用下，将废水中的各种复杂有机物分解转化成小分子有机物,甲烷和二氧化碳等物质，剩余污泥进入污泥沉淀池。消化后的废水再进入接触氧化池，与附着在生物填料上的好氧微生物的进一步作用，去除剩余的有机物，部分随水流带出的悬浮物在斜管沉淀池中得以沉淀出来，出水再经过生物陶粒反应器（BAF曝气生物滤池）后废水达标排放。调节池、厌氧接触池、接触氧化池及沉淀池的剩余污泥通过污泥泵进入污泥储存池，加入絮凝剂后，经过板框压滤机脱水处理后运走。滤液回流到调节池进行循环处理。具体分为如下三个阶段： 1）废水物理处理阶段。废水流经细隔栅池，有效去除细小纤维素等不容性悬浮物，减轻后续生化处理的负荷；同时，考虑到中成药生产废水排放的不连续和水质变化大的特点，在细隔栅池的后面设置了一个调节池，以均衡水质水量，便于后续的处理。 2）废水生化处理阶段。经物理处理后的废水，先流入二相厌氧反应器中，进行厌氧反应处理。在废水中 ,含有许多有机物都是