压铸工艺学-2011年必威体育精装版-上课用课件-前3章.ppt

抽芯力 抽芯机构克服阻力使型芯移动的力 阻力来源——铸件冷却抱紧型芯所致 抽芯力可分为 起始抽芯力 较大，一般按此力考虑 相继抽芯力 影响抽芯力的因素 铸件包住型芯的面积： 面积越大，收缩力越大，抽芯力越大 成型部分的几何形状与壁厚： 圆形、简单形状、壁薄，抽芯力小 合金特性及润滑条件： 收缩率高、润滑差，抽芯力大 工艺参数： 模温低、压射比压高、留模和持压时间长，抽芯力大 影响抽芯力的其他因素 铸件与型芯的接触状态 型芯的脱模斜度 型芯材料的弹性模量 抽芯机构的配合状态 多型芯时各型芯间的距离收缩力 抽芯力的估算 ∑X=0 P抽 + p F sinα- p Fμcosα= 0 式中：F——包紧面积，F =πDL μ——摩擦系数（0.2~0.25） p——单位包紧力 故：P抽 = pπD L(μcosα- sinα) 锌合金：6~8MPa 铝合金：10~12MPa 铜合金：12~16MPa 抽芯力的估算举例 零件如图，铝合金，α=2°，μ=0.25 抽芯力的估算举例 取 p=12MPa 型芯为非圆形，故先求型芯周长，即： S1=(25+15)×2=80 mm S2=(20+10)×2=60 mm 求得： P抽 = pπD L(μcosα- sinα) =12×(80×50+60×50) ×(0.25×cos2 - sin2) =18056 N 抽芯距离 抽芯后必须保证活动型芯完全脱离铸件，并不能妨碍铸件出模 故有：S抽 = S移 + K 式中： S移 ——型芯完全移出成型部分的距离 K——安全裕量，视抽芯方法，P150表8-43 若同一方向有多个型芯，以移动距离大者为准 斜销式抽芯机构 最常用，原理如图 斜销抽芯机构的特点 利用运动元件在斜销上的运动带动型芯 以压铸机开模力作为抽芯力 结构简单，动作可靠 适用于靠近分模面、抽 芯力不大的中小型芯， 一般与分模面平行 斜销抽芯机构的组成 活动型芯固定在滑块上 运动元件：滑块等，连接并 带动型芯运动 传动元件：斜销等，带动运 动元件作抽芯或插芯 锁紧元件，压块等，合模后压紧滑块，承受胀型力 限位元件，限位块等，使滑块开模后准确定位 滑块的结构 要求：运行可靠、结构简单、制造容易 常见结构： T型滑块 方形套、圆滑块 圆形滑块 导柱式外接滑块 T型滑块 结构稳定可靠 最常用 方形套、圆滑块 用于抽出分型面上的型芯 圆滑块在方形套内滑动 方形套固定于动模套板上 压铸时金属液不易窜入导滑槽内，有助于保持合模后的滑块位置 结构复杂 圆滑块的结构 圆形滑块 适用于距分模面较远的小孔的抽芯 结构紧凑，动模套板强度好 圆形滑块的结构 导柱式外接滑块 结构简单，节约材料 构件刚度较差 斜销的结构 α——斜销的安装角，即滑块的升角，一般α=10~15° d——斜销直径，d 和 d1一般工程尺寸相同而公差配合不同 L1——斜销在模块内的固定长度，取决于模块厚度和斜销直径 L2——工作段长度，必须保证达到规定的抽芯行程 L3——起始段长度，保证斜销准确进入销孔 β——插入倒角，显然βα 斜销的固定形式 一般为过盈或过渡配合（H7 / r6） L11.5d 斜销的安装形式 斜销的斜角α 主要参数 决定了抽芯距离和斜销受力的大小 常用数值： 10°、15 ° 、18 ° 、20 ° 、25 ° 斜销的直径 由材料力学，A点处最大应力为： 其中：M=Qh/cosα，Y=d/2，J=πd4/64，故有： 进一步简化为： (mm) 一般用扁销，宽度0.8d。d 值再乘 1.08 对钢材，[σ]=300MPa 斜销的长度 确定原则： 确保拔出型芯，且不影响推出铸件 确定方法：计算、作图、查表 P153~154 设计注意事项 合模后型芯的位置由压紧块保证，不能依靠斜销。原因： 斜销与滑块为间隙配合 斜销按抽芯力设计，保压时强度、刚度不足 开模后应使滑块处于最终位置不变，确保下次准确插入 滑块在导槽内有足够的配合长度，以免斜销脱出后滑块倾斜 型芯与推杆运动不能有干涉 抽芯方向与分模面不平行时（1）偏向动模方向 α=α1+β β1≥ α1 + (1~2)° α-β≤25° 其中： α——斜销与分模方向的夹角 α1——抽芯角 β——抽芯方向与分模面夹角 β1——楔紧角 抽