压铸模具铸造基础知识浅谈.ppt

冷格 特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下有发展的趋势 披锋 特征：压铸件在分型面边缘上出现金属薄片 原因： 1.锁模力调整不佳 2.模具合模不严，模具受损 3.模具强度不够形成变形 4.分型面上杂物未清理干净 5.压射速度过高，形成压力冲击峰过高 气泡 特征：铸件表面有米粒大小的隆起，也有皮下形成的空洞 原因： 1、模具温度太高。 2、填充速度太高，金属流卷入气体过多。 3、涂料用量过多，浇注前未燃尽，使挥发气体被包在铸件表层。 4、排气不顺。 5、开模过早。 缩水 特征：铸件平滑的表面出现凹陷。 原因： 1.铸件的厚薄偏差较大 2.料温过高，合金收缩率大 3.浇注口的截面小，补偿少 4.模温太高 欠铸（缺料） 特征：铸件表面有浇不足部位，轮廓不清 原因： 1.模具温度太低 2.浇注温度太低 3.杂质太多，合金流动性降低。 4.空气太多，型腔压力大浇注受阻 粘模 特征；铸件出现因模具上粘附多余材料形成的合金未能填充现象 原因 1.模具温度太高 2.模具型腔太粗糙 3.模具粘附残杂 4.拔模斜度太小 拉伤 特征；铸件再脱模时与模具磨擦表面出现刮伤的痕迹。 原因 1.模具表面太粗糙 2.涂料喷涂不到位 3.模具表面粘附合金 4.铸件顶出偏斜 冲蚀 特征；压铸件表面局部 位置有麻点或凸纹。经过抛光可以抛平，但有时会在相应位置留有凹坑，位置多发生在内浇口附近区域。 原因 1.内浇口位置不合理，直接冲击型壁。 2.内浇口太薄，填充速度过快，冲刷内浇口区域。 3.冷却条件不好，尤其过热部位 4.模具型腔热处理有问题，表面没有进行氮淡化或氧化处理。 5.合金浇铸温度过高。 Thank You 压铸模具铸造 基础知识-浅谈 讲师：陈宝贺 了解压力铸造 什么叫压铸：压力铸造简称压铸，是一种将熔融的合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸模是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着又互相影响互为制约, 关系极密切系。 其重要作用是： （1）.决定着铸件形状和尺寸公差级. （2）.浇注系统决定了熔融金属的填充状况. （3）.控制和调节压铸过程热平衡. （4） 模具的强度限制了压射比压的最大限度. （5） 影响着压铸生产的生产效率. 下面通过对压铸模结构以及压铸件所产生的缺陷介绍，分析模具在生产中对压铸产品的影响。 压铸模结构 以下是两幅较常见的压铸模结构爆炸图? 压铸模结构 压铸模浇排系统 一、? 浇注系统： 引导金属液以一定的方式充填型腔，对金属液流动方向、 压力传递、充填速度、排气条件、模具的热平衡都能起 到控制和调节作用。 包括三个方面： 1.直浇道 ： 要求：有利压射力传递和金属液充填平稳，。 对于冷室压铸模一般由压室和浇口套组成。 直浇道尺寸的确定是跟据铸件结构和重量等要求来选择确立。 在直浇道的中心设有较长的分流锥，以调整直浇道的截面积，改变金属液流向，减少金属液消耗量。为了满足高效率生产的需要； 要求在浇口套和分流锥部位设置冷却系统。 直浇道 2。横浇道： 指直浇道的未端到内浇口前端之部分，对金属液起稳流和导向作用。设计要求减少金属液的流动阻力，保证金属液等截面积流动，不宜突然收缩或扩张，防止涡气。 横浇道长度尺寸不可以过短小，否则使金属液起稳流和导向作用不明显。 横浇道 3、内浇口： 内浇口应使金属液以最佳的流动状态充填型腔应先充填 型腔深腔部位，最后流向分型面，避免先封闭分型 面，避免金属液对型芯等薄弱部位冲击，易导致型 芯变形。 内浇口调整着从横浇道输送过来金属液速度，其位置和方向最 为重要，决定金属液充填型腔顺序。 内浇口 内浇口的种类： 侧浇口 1 3 2 4 中心浇口 环形浇口 缝隙浇口 内浇口的选择： （1） 内浇口布置应考虑铸件的外观取在金属液填充流程 最 短铸件壁厚最厚的部位。 （2） 内浇口布置应考虑取在金属液流进型腔不起旋涡排 气顺畅部位。 （3） 内浇口布置应考虑尽可能取在金属液流不正面冲击 型芯的部位。 （4） 内浇口布置应考虑取在铸件不易变形的部位。 （5） 内浇口