液压系统检修作业标准.docVIP

液压系统检修作业标准 一、执行液压系统检修作业标准的准则 液压系统检修作业标准可参照“冶金机械设备安装工程施工及验收规范”中的《通用规定》（YBJ201-83））.1 拆卸旧阀前应把阀安装部位处的积灰清除干净，拆卸旧阀后应把油路块安装面上的油口用绸布或盲法兰遮盖，以防灰尘进入油路块内。 2.2 新阀安装时，把油路块安装面上的绸布或盲法兰去掉，把阀和油路块上的安装面擦干净。 2.3 仔细安装阀安装面上各油口的密封圈，不得漏装、错装密封圈。 2.4 仔细检查油路块上阀安装部位处的各内流道内有无异物（如掉落的丝堵、密封圈碎片、金属切屑），如发现有异物应及时清理。 2.5 阀上油口和油路块上的油口必须全部对准，阀安装方向必须正确无误，阀安装螺栓均匀紧固，要保证结合面不泄漏。 2.6 液压泵运转时相当于一个振动源，所以安装时基础螺栓一定要拧紧；泵轴和电动机轴的同轴度允差要满足点检要求。 3. 液压油的更换 3.1 换油时须将油箱内部的旧油全部放尽，当液压油严重劣化或发生乳化等场合，应尽量地把管路内的旧油放掉。 3.2 油箱的清洗：放掉油箱内的旧油后，打开入孔盖，用泡沫塑料、绸布等不起毛的物品把油箱内的油污擦掉，再用清洗剂把油箱清洗干净，然后用面团等粘掉残留在油箱内壁和底部的固体颗粒杂质。 3.3 油箱的油量在系统（管道和元件）充满油后应保持在规定油位范围内。 4. 液压管道的制作、焊接 4.1液压管道的切割必须采用机械方式切割，不能采用气焊切割，液压管道焊接前，必须以机械方式或气割方式打30o～45o坡口，管端则必须用磨光机修磨到符合要求为止（除去表面氧化层、熔渣、毛刺、及影响接头质量的表面层、并应将凹凸不平处打磨平整）。 4.2 液压管道的弯曲：管子外径在14mm以下的管道可用一般工具弯管，直径较大的管道用弯管机进行弯曲，弯管半径应不小于管子外径的三倍。 4.3 液压管道的焊接宜采用氩弧焊焊接或氩弧焊打底、电弧焊补充（管外径40mm、壁厚5mm）Ⅱ级焊缝标准，并应在焊接结束后立即清除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面、然后进行外观检查、如有不允许的缺陷，应立即进行修磨补焊，直到合格为止。 5. 液压管道的安装 5.1 液压管道回装前要检查回装管道的清洁状况，保证不污染液压系统。 5.2 液压管道安装要保证横平竖直，接口不得错位，如有错位应拆下修理，不得使用撬杠或倒链等能强制安装。 5.3 密封圈安装前必须检查确认其型号、规格准确、外观质量是否符合要求，密封圈的尺寸是否跟管道接头或法兰上的沟槽相配。 5.4 法兰连接螺栓要均匀拧紧，保证不泄漏。 5.5 管卡要全部恢复并拧紧，必要时可根据点检要求增设管卡。 5.6 软管的安装应符合下列规定： 5.6.1 应避免急弯，最小弯曲半径在10倍管径以上；与管接头连接处应有一段直线过渡部分，其长度不应小于管子外径的两倍。 5.6.2 在静止及随机移动时，管子本身不得扭转变形；当长度过长或承受急剧振动情况下，宜将软管用夹具夹牢；水平安装的软管，当自重会引起靠近接头部分过多变形时，必须有适当的支托或使用软管接头部分下垂安装，成“U”字形。 5.6.3 软管长度除满足弯曲半径和移动行程外，尚应有4%左右的余量；软管相互间及同其它物体不得磨擦；离热源近时，必须有隔热措施。 6. 液压系统检修安全要点 6.1 液压设备检修前，设备应停于检修位置或处于检修状态，有保险装置的设备(如设有止动保险销等)必须落实保险；由于设备故障或检修需要，设备不能停于检修位置或处于检修稳定状态时，必须采用支撑物，做到可靠的支撑固定，防止设备发生动作。 6.2 液压设备检修时，必须根据安全需要做到系统卸压(包括蓄能器的能量释放)，采取相应的安全技术措施和专业技术措施，并经现场检查三方确认签字后，作业人员方可进入检修作业点；由于设备故障或因检修需要，不能卸压或不能完全卸压时，必须采取有效的保护措施，防止伤人。 6.3 当液压设备系统检修时，无压仍作有压对待。 6.4 检修施工时，作业人员不能站在液压设备的缸体与被驱动部件之间或液压设备动作范围之内；如因受作业环境的限制，只能站于液压设备缸体与被驱动部件之间时，必须采取可靠的保护措施，防止设备误动伤人。 6.5 禁止采取点动液压设备方式去实现调整设备拆、装间隙或部件距离；特殊情况下如因受设备结构或安装位置的限制，只能依靠点动校正时，检修人员必须站在安全部位，必须设专人监护，并明确联络规定。 6.6 严禁启动生产线上的液压设备代替起重机械作起重动力。 6.7 拆卸液压动力管道上的螺栓或元件时，作业人员不能正面对着被拆螺栓和元件。 6.8 在检修中需动火时，必须确认设备无压，相关人员撤至安全地点，严格执行监护制度。 6.9 液压设备试车时，现场人员必须全部撤离设备活动范围，并派人检查、清除设备