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品 质 是 Anycall 的 生 命 品 质 是 Anycall 的 生 命 裁决 作成 审核 裁决 审核日 2011年06月24日 审核人 杨雪红/陈一欢 接待人 朴哉星/余斌 富来公司11年6月24日SQCI更新评价 问题点改善报告 品 质 是 Anycall 的 生 命 仓库 管理 1 静电皮阻抗无测试管理 IQC 检查室 2 检查台静电皮阻抗无测试管理 IQC检查室 3 来料检查不合格后,向后LOT改善效果无确认 工程 管理 4 工程WORST改善基本无推进,靠检出来保证品质 认真执行LINE STOP规定，达到停线标准必须停线改善，改善完成后生产 6月 29日 陶伟 完成 OQC 检查 5 OQC检查不合格LOT改善对策部分一模一样，而且无改善效果确认 一、问题点改善对策(QSA部分) 评价工程 NO. 问题点 改善对策 完成 日期 责任 担当 进行 现况 品 质 是 Anycall 的 生 命 仪器 管理 6 PROFILE（炉温测试仪）设备无及时校正(4月8日过期) 出货 检查 7 出货检查基准书上没有尺寸和信赖性等项目 出货 检查 8 出货检查不合格后无加严检查基准和相关记录 信赖性管理 9 月别信赖性周期 业务规则不符合实际。 (业务规则 月别10万以上做信赖性---实际 有量产必须进行信赖性) 信赖性管理 10 变更后第1LOT没有进行长期信赖性测试 一、问题点改善对策(QSA部分) 评价工程 NO. 问题点 改善对策 完成 日期 责任 担当 进行 现况 品 质 是 Anycall 的 生 命 SMD 工程 01 U360印刷参数基准没有（印刷速度等） 将SCH-U360印刷参数添加到条件表内 6月 29日 陶伟 完成 共同 管理 02 静电皮阻抗现场抽测大多脱离规格，静电手腕带部分未佩戴 对阻值超出规定范围的静电皮进行更换 计划 7月 5日 陶伟 实施中 共同 管理 03 制程巡检员检出力不足（尤其针对静电管理项目） 修理 工位 04 待修/已修区分不足（有混乱现象） 对修理人员进行教育，并对修理工位的待机、完成区域从新规划，方便区分 6月 29日 陶伟 完成 修理 工位 05 修理完了无修理品清洗记录（不管集中清洗还是分散清洗的方式） 当日的修理品清洗记录经管理者签字后放入文件夹内集中保管 6月 28日 陶伟 完成 一、问题点改善对策(QPA部分) 评价工程 NO. 问题点 改善对策 完成 日期 责任 担当 进行 现况 品 质 是 Anycall 的 生 命 清洗房 06 仅修理品清洗剂有更换基准及记录 ,但是刮刀清洗/钢网清洗无清洗剂的更换基准及记录 制作设备用清洗剂更换基准 6月28日 陶伟 完成 性能 检查 07 899开短路测试标准件有变更后不及时更新，导致测试结果NG 立即制作标准限度样本 6月28日 陶伟 完成 CTQ 管理 08 回流焊温度测试周期不遵守 对操作者进行教育，每天两次对回流焊温度测试，上午10：30前结束，下午15:30前结束 6月 29日 陶伟 完成 一、问题点改善对策(QPA部分) 评价工程 NO. 问题点 改善对策 完成 日期 责任 担当 进行 现况 品 质 是 Anycall 的 生 命 改善名称 静电管理 登陆日期 2011.06.28 改善部门 管理部 地点 资材仓库 改善日期 改善前 改善后 问题点 静电皮阻抗无测试管理 改善內容 現況 改善结果 二、对策细部内容1(QSA部分) 品 质 是 Anycall 的 生 命 改善名称 静电管理 登陆日期 2011.06.28 改善部门 品质 地点 IQC 改善日期 改善前 改善后 问题点 检查台静电皮阻抗无测试管理 改善內容 現況 改善结果 二、对策细部内容2(QSA部分) 品 质 是 Anycall 的 生 命 改善名称 来料检查不合格对策有效性评价 登陆日期 2011.06.28 改善部门 品质 地点 IQC室 改善日期 改善前 改善后 问题点 来料检查不合格后,向后LOT改善效果无确认 改善內容 向后改善对策管理,加入事后管理记录 現況 只有改善对策,未进行有效性评价 改善结果 已完成 二、对策细部内容3(QSA部分) 品 质 是 Anycall 的 生 命 改善名称 工程WORST改善活动 登陆日期 2011.06.28 改善部门 生产 地点 车间 改善日期 2011.06.29 改善前 改善后 问题点 工程WORST改善基本无推进,靠检出来保证品质 改善內容 认真执行LINE STOP规定，达到停线标准必须停线改善，改善完成后生产 現況 生产没有严格执行LINE STOP规定，改善没有彻底解决问题 改善结果 完成 二、对策细部内容4(QSA部分) 品 质 是 A