钢铁酸洗废液的资源化处理技术精选.pdfVIP

Generated by Unregistered Batch DOC TO PDF Converter 2012.4.319.1599, please register! 钢铁酸洗废液的资源化处理技术 + 2+ 钢铁热轧所产生的酸洗废液一般含有0.05～5g／L的 H和 60～250 g／L的 Fe，由于严重的腐蚀性， 已被列入 《国家危险废物名录》。该类废液的直接排放不仅严重污染环境，而且造成极大的浪费。 为避免酸洗液的酸污染，传统方法一般采用石灰、电石渣或石灰消化反应的产物Ca（OH）进行中和， 2 中和后虽然pH值可以达到要求，但是其余各项指标很难达标，而且产生的泥渣脱水困难、不易干燥、后处 理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量土地，造成二次污染，同时该方法浪费了大量的酸和铁 资源。 为了保护环境，节约及合理利用资源，国内外学者长期以来进行了大量的研究和探索，提出了不同类 型的处理和回收方法及技术，取得了较好的应用效果。 1资源化处理酸洗废液的主要方法 1.1直接焙烧法 直接焙浇法是利用FeCl在高温、有充足水蒸气和适量氧气的条件下能定量水解的特性，在焙烧炉中 2 直接将FeCl转化为盐酸和FeO，其反应如下： 4FeCl+4HO+O＝SHCIt↑+2FeO 2 2 3 2 2 2 2 3 反应生成的和从酸里蒸发出来的HCl气体被水吸收后得到再生酸。这是一种最彻底、最直接处理酸洗 废液的方法。由于盐酸具有挥发性，所以该方法更适合于盐酸酸洗废液的处理。实践证明该方法可以处理 任何含铁量的盐酸酸洗废液。 流化床焙烧法与喷雾焙烧法是直接焙烧法中两种应用最早、最成熟的工艺形式。虽然采用的具体设备 和工作过程不完全相同，但工作原理相同，它们将废液的加热、脱水、亚铁盐的氧化和水解、氯化氢气体 的收集及吸收成盐酸有机地结合在一个系统内一并完成。具有处理能力大、设施紧凑、资源回收率高 （可 2+ 达98％～99％）、再生酸浓度高、酸中含Fe少、氧化铁品位高 （可达98％左右）及应用广等特点。 这两种工艺形式的设备组成系统，都有主体设备、酸贮罐区和氧化铁输送贮存设备三部分。主体设备 都有焙烧炉、旋风除尘器、预浓缩器、吸收塔和清洗设备，但主体设备的结构却有很大区别。 世界上流化床法盐酸再生装置已建成50多套，我国武钢 1700 mm冷连轧的盐酸再生工艺就是从西德 陶瓷化学公司 （KCH）引进的流化床焙烧工艺机组。美国SHARON厂、VALLYCITY等钢铁厂的冷轧工序及我 国鞍钢、宝钢、上海益昌和攀钢冷轧薄板厂都采用逆流喷雾焙烧盐酸再生装置。 除了上述两种方法以外，还有日本的开米拉依托法、奥托 （OTTO）法、PORI法及滑动床法等方法。开 米拉依托法在直接焙烧法的基础之上，加入了氧化铁的提纯工艺，可以生产出高纯度氧化铁，是钢铁工业 与电气磁性材料的结合。 直接焙烧法原理简单，而且一般自动化程度都较高，解决了钢铁企业不熟悉化工生产操作的难题，但 是由于其要求系统内各个程序的控制相互协调，而且要求酸洗工序与之密切配合，需要具有较高的设计、 管理和控制水平，同时由于在高温下盐酸有强烈的腐蚀性，因此接触废液的设备均需要采用优质的耐腐蚀 材料，造成设备成本、零部件消耗、维修费用及运行费用都很高，因此该法更适合于大型企业采用。 目前已经建立了许多无废液排放的带钢酸洗厂，即将直接焙烧处理工艺与钢材的酸洗工艺有效地结合 起来。 1.2回收铁盐 1.2.l浓缩工艺 2+ 酸洗废液中含有较高浓度的Fe，如果加入铁屑使之与酸反应，可以进一步充分利用其中的酸来提高 2+ Fe含量。 硫酸酸洗废液浓缩冷却后析出FeSO·7HO晶体。冷却温度为-5～－10℃时，大部分铁盐能够析出，当 4 2 冷却温度为常温时，