钢筋闪光对焊精选.pdfVIP

Generated by Unregistered Batch DOC TO PDF Converter 2012.4.319.1599, please register! 一、概况 本工程需要采用闪光对焊的部位是基础底板钢筋，其 型号为Ф25，其焊接接头为506 个。 二、编制依据 施工图、《钢筋焊接验收规程》JGJ18-96 、《施工工 艺》 三、施工准备 1、母材及主要机具： 1.1 钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证 明书及复试报告单。 1.2 主要机具： 对焊机及配套的对焊平台，防护深色眼镜、电焊手套、 绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、 冷拉调直作业线。 本工程需要对焊的钢筋为基础底板受力筋Φ25，采用 闪光对焊机 （额定容量为75KVA一台）进行对焊。 2 、作业条件： 2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合 要求。 2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于 5% ，小 1 Generated by Unregistered Batch DOC TO PDF Converter 2012.4.319.1599, please register! 于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8% 时，不得进行焊接。 2.4 作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风 措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 四、操作方法及操作工艺 1、连续闪光焊的操作方法 先将钢筋夹在焊机电极钳口上，使两筋端面移动相 触，由于钢筋端部一般都凸凹不平，开始仅以一点或数 点接触，接触面很小，接触点很快熔化，形成 “金属过 梁”。“过梁”进一步加热产生金属蒸汽飞溅，形成闪光 现象。而后再徐徐移动钢筋，保持接头轻微接触，使闪 光连续发生，接头也同时被加热，直至接头端面烧平， 杂质闪掉。白热熔化时，操作者迅速操纵手动压力机械 进行顶锻并随之断电，使两根钢筋对焊成为一体。 在焊接过程中，由于闪光的作用，使空气不能进入接 头处，能通过挤压，把已熔化的氧化物合部挤出，因而 接头质量得到保证。 2 、操作工艺： 2.1 工艺流程 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件 →送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 2.1.1 闭合电路→闪光 （两钢筋端面轻微接触）→连 2 Generated by Unregistered Batch DOC TO PDF Converter 2012.4.319.1599, please register! 续闪光加热到将近熔点 （两钢筋端面徐徐移动接触）→ 带电顶锻→无电顶锻 2.2 焊接工艺方法选择 因本工程基础底板受力筋需要对焊的为Φ25为同径 对焊，故采用连续闪光对焊。 2.3 焊接参数的选择： 根据规范要求调伸长度为40-60mm 之间，闪光流量 应等于切断机要切口严重压伤部分，一部分再加8mm ， 顶锻流量控制在8mm 左右。 顶锻速度应越快越好，特别是在开始的 0.1s 内应使 钢筋压缩2-3mm ，以使焊口迅速闭合，免受氧化，顶锻 压力要适当，压力过大焊口产生裂纹，压力过小，溶渣 和氧化物在可能残留在焊孔内，并易开成缩孔。 2.4 检查电源，对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘 橡胶垫，冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠 的状态。 2.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选 择的焊接参数焊接 6 个试件，其中 3 个做拉力试验，3 个做抗弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数 成批生产。 2.6 连续闪光操作： 通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微到接触，使 产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将