长螺旋钻孔灌注桩讲解.ppt

长螺旋钻孔灌注桩 施工工艺 2014年8月18号 目 录 一、工艺特点 二、使用范围 三、施工工艺 四、施工工艺流程 五、质量通病防治措施 六、常见质量问题及防治措施 七、工程质量保证措施 一、工艺特点： 1，长螺旋钻孔灌注桩一般采用超流态混凝，超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；（超流态混凝土指塌落度达20~25cm的混凝土） 2，桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 3，穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 4，低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明； 5，综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 6，该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。 二、适用范围： 适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。 桩径一般采用500mm～800mm。 三、工艺原理： 长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。 在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。 1、钢筋进场和复试取样 2、施工机械选择 3、定位测量放线 4、成孔 四、施工工艺流程： 5、砼泵送料成桩 6、钢筋笼的制作 7、下插钢筋笼施工 8、施工过程记录 9、桩头清理 10、桩基检测 定桩位、复核、 钻机就位 钻进至设计深度进 终孔验收终孔 地泵安装调试地 连连接混凝土输送泵管 灌注混凝土 清土提升钻杆 混凝土灌注至设计桩顶上0.5m 起吊钢筋笼、振动锤 启动振动锤、下插钢筋笼 钢筋笼插至设计标高 施工完成 转移钻机施工下一条桩 桩基检测 钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括 产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及 堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加 盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。 同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。 1、钢筋进厂和复试取样 2、施工机械选择 针对不同场地地质条件，择优选择不同成孔机械，常用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。 3、定位测量放线 1，以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网， 测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。 2，按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。 3，桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。 4，施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。 5，因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。 3、定位测量放线 1，以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网， 测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。 2，按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。 3，桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。 4，施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。 5，因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。 4、成孔 1，钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整 钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接 触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。 2，正常钻进速度可控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、 钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。 3，钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。 4，用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层， 经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。 桩机塔架上的垂直度标识 按设计要求终孔（孔深） 对桩位、关闭钻头封口 清理打桩弃土 5、砼泵送料成桩 1，地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。 2，进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～220mm并具有