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包一：称重给煤机技术要求 1、称重给煤机主要技术性能要求： 产品名称 技术要求 备注 称重给煤机及附属设备 1.称重给煤机的型式：耐压称重全封闭给煤机 2.耐压：0.35Mpa 3.精度：±0.5% 4.带宽：500㎜ 5.进出料口中心距：6.2米 6.调速范围：0.05～0.5m/s 7.仪表输出接口：RS-485C 8.输送能力：1～10t/h 9.电机功率：N=4KW 变频控制 10.报警接点：温度、赌煤、皮带跑偏等。 11.安装坡度：零度。 12.出煤口法兰内径：φ650 13.给煤机高度：＜1600mm 圆盘自冷电磁除铁器 1.适用宽度：650mm 2.高度：200mm 3.配用小车：1T 4.小车速度：20m/min 5.外形尺寸：800×400×480mm 6.励磁功率：≤3kW 7.磁场强度：≥700Gs 8.能在非磁性物料深处吸起0.1～35kg铁器 2、使用概况及条件要求： 2.1本期工程安装1台 58 MW循环流化床热水锅炉。共有三台套给煤机及附属设备、圆盘自冷电磁除铁器一台套。 2.2给煤机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠且事故状态维修方便。并且能够指示各种状态和报警，为远程监控提供输出，与DCS系统能连接。 3、其它技术要求 3.1总的要求 3.1.1 乙方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件，满足接入DCS系统的功能。甲方不接受带有试制性质的部件。 3.1.2给煤机设备必须满足长期运行的要求，安全可靠，维修工作量小，使用寿命长。 3.1.3在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑日常维护方便的需要（如加油、紧固等）。 3.1.4 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求。 3.1.5给煤机设备在室外部分需要加装防雨装置。 3.1.6给煤机预留可视监控设备的位置空间。 3.1.7电磁除铁器励磁线圈具有温升低、绝缘好、吸力强、透磁强度大、安全可靠等优点。 3.1.8电磁除铁器小车行走时，具有声光警示功能。 3.1.9电磁除铁器具有励磁故障保护功能。 3.2给煤机结构要求 3.2.1给煤机采用耐压全封闭式，调节方便，有抗爆能力，性能可靠，能任意设定运行周期的底部积煤清除装置。封闭壳体为焊接结构，钢板厚度不少于8mm,外壳采用碳钢制作并作防腐处理。给煤机壳体能承受0.35MPa的爆炸力。给煤机出厂前进行打压试验，确必威体育官网网址封严密。在运行中保证不漏粉尘。 3.2.2机体头部、尾部、称量段设有观察窗（设玻璃擦拭装置），内有防爆照明，实时观测给煤机运行情况，壳体内外涂二度防锈漆。所有检修用孔门设计应便于检修开关。 3.2.3 给煤机主驱动滚筒具有防滑和防跑偏和自动调芯功能，并具有 反转卸煤功能。 3.2.4给煤机应装有胶带内、外侧清扫器和刮板清扫机构，清扫装置刮板材质不能损伤皮带。 3.2.5给煤机皮带为阻燃型高强度的环形无接头裙边胶带，承受张力满足设备在各种工况下可能出现的荷载。 3.2.6在给煤机入口（煤仓出口）、给煤机胶带上、给煤机出口均设有堵煤、断煤的监测装置。另外，给煤机还需设有胶带跑偏信号、欠煤报警信号和温度、断带报警装置。设出口断煤超温报警和自动关闭等保护装置。 3.2.7给煤机有防止胶带跑偏的措施。 3.2.8给煤机设有皮带张紧装置，张紧装置要便于调节，以保证一直有较好的运行状态。 3.2.9采用变频调速方式，控制调节给料量。 3.2.10给煤机轴承设有外置加油孔。 3.2.11输送带：皮带的张紧装置应使皮带保持恒定张力，保证稳定的计量精度。尼龙阻燃胶带，不小于5层，上胶厚度不小于6毫米, 下胶厚度不小于3毫米。 3.2.12环保要求：低噪声处理、防尘飞扬等处理。离设备壳体外1m处噪音不超过85dB（A）轴承温升不大于35℃。 3.3给煤机电气要求 3.3.1乙方所选用的电动机型式与其所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应。选用效率高、节能、启动性能好、噪音低、振动小、运行可靠、使用维护方便的三相异步电动机，电机冷却方式为IC01。符合IEC及国家有关标准的要求。 3.3.2 电动机的外壳及其接线盒的防护等级IP54，电动机的绝缘等级为F级。 3.3.3 当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于拖动设备的115%。 3.3.4电机轴承选用知名品牌可靠产品，电机配可拆卸的槽钢底座，以便设备检修。 3.3.5电动机接线盒位置：从电动机轴伸端（即被驱动设备侧）看，电动机接线盒在右侧。 3.4给煤机本体应装有下列检测设备 3.4.1胶带输煤称重传感器 3