[工程科技]IE七大手法.pptVIP

KYE公司工業工程知識專職訓練系列教材 [課程名稱] IE七大手法知識講座 KYE/IE IE七大手法課程大綱 工程分析 物流與運搬設計(活性度分析) 工作抽查(Work Sampling)(稼動分析) 生產線平衡 動作分析 動作經濟原則 工廠布置 思考與反饋 IE七大手法課程導引 問題點的發現是從現場的七大任務(P.Q.C.D.S.M.I)和生產的四要素(4M)以及過的管理資料等檢討出來的,這些均能明確的話,活用IE手法而進行現狀分析,來掌握真正的問題點,并用 适當的手法做改善以提高生產力. IE是一門實踐的學問,除了具有的基礎學問之外,有賴於本身多方面的體驗和豐富的技術是很重要. 工程分析 工程分析是將生產工程和作業方法進行調查分析，來掌握問題點的手法，係從原材料至完成產品為止，順沿著工程的流動把各工程用記號(圖一)表示之，作成作業流程圖(圖二)， 再匯集全工程的總括表，經分析結果以定量化(數握化),就可找出問題點。 工程分析的記號分為如下三大類: (1)稼 動—— ,產生附加價值的作業 (2)準稼動—— ,現狀的方式是不可避免,但是大力 改善可以免除的作業 (3)非稼動—— 不產生附加價值的作業 改善步驟，首先把非稼動除去,其次是如何避免準稼動的系統改善,至於稼動須要下工夫,利用種種地努力期使工時數減少,這樣才能提高效果。 工程分析(圖1.1)---工程記號和內容(1) 工程分析(圖1.2) ---工程訊號和內容(2) 工程分析(圖2) 工程分析(圖3) 產品(另件): 機 種: 工程分析(圖4.1) 工程分析(圖4.2) 物流與運搬設計(活性度分析) 此作法基本上和工程分析相同,但是,大不相同是搬運的活性度分為五個階段,先求得分析示數的值再實施改善動作(如下圖) 1.物流活性示數和改善的概略 物流與運搬設計(活性度分析)---2.物流改善的著眼點 物流與運搬設計(活性度分析) 3.搬運系統圖1 物流與運搬設計(泩性度分析) 工作抽查(Work Sampling)(稼動分析) Work Sampling是人和機械的稼動狀態，以瞬間觀測(瞬間看到狀況來觀測，得到結果予以分類、記錄)周而復始的採取抽樣方式，列入對象現象的發生率作為實用上中以滿足信賴度和精度，用統計的來推定之方式。 工作抽查(Work Sampling)(稼動分析) 工作抽查(Work Sampling)(稼動分析) 2.人的稼動觀測分析(1) 工作抽查(Work Sampling)(稼動分析) 生產線平衡 依照流動生產的工程順序,從生產目標算出週期時間,將作業分割或結合,使各工作站(工程)的負荷均勻,提高生產效率的技法,叫做生產線平衡(Line Balancing) 1.生產線作業編成三種狀況 生產線平衡 2.生產線平衡的推行步驟 (1)將工程分為單位作業做時間測定 (2)工程別力分析表(pitch diagram)的作成(如上圖) (3)計算Balance效率和Balance loss(式1,2) (4)實施Line Balancing,則時間長的工程分配到時 間短的工程 (5)改善後的Pitch diagram作成(如下圖) (6)改善後的Balance效果和Balance loss的計算 (7)結果比較 生產線平衡 3.Pitch Diagram(從減少工時改變為減少工程數的範例) A 、B 、C 、D 、E的生產線，各工程1人共有5人作業者，以現狀作業分析結果，白的部份是浪費的動作，假設經改善(治具化)後工時數可以減少. A案 : 因為D工程的工時數小,把D工程的 0.4分平均分配 在A 、B 、C 、E工程內均為0.8分,D工程就削減. B案 : D工程不變,A工程的0.6分第二次合理化後填滿在 B 、 C 、E工程的Cycle Time(1.0分)內,A工程就削減. 探討 : 2種方法都是削減工程,到底那1種比較合理. A.案雖然把每1工程的Cycle Time降到0.85分,這樣會造成生產過剩現象,意味著生產數量違反需要數量之原則(生產數量≠需要數量). B.案是屬於豐